Определение величины запаса готовой продукции.

Величина запаса готовой продукции на складе зависит от времени нахождения готовой продукции на складе (Дс), однодневного выпуска продукции (Q) в натуральном измерении и принятой оценки единицы готовой продукции (Пс) – это может быть производственная себестоимость либо сумма прямых статей затрат. В общем виде формула расчета запаса готовой продукции выглядит следующим образом: Зг.п = Q x Дс x Пс

Самым сложным в расчете величины запаса готовой продукции является определение количества дней нахождения товара на складе. Наличие запаса готовой продукции обусловлено необходимостью проведения работ по подборке, сортировке изделий по заказам, упаковке, маркировке продукции, накоплению до размеров партии отгрузки и другими причинами. Все перечисленные операции по возможности совмещаются. Перед предприятием стоит задача нахождения оптимального срока пребывания готовой продукции на складе, а эта величина в свою очередь зависит от размера серии производимой продукции. Расчет оптимальной серии выпускаемой продукции осуществляется по тем же основным правилам, что и расчет оптимальной величины закупаемой партии сырья. Но в данном случае речь идет о двух разнонаправленных тенденциях в динамике затрат по складированию, которые уменьшаются с уменьшением серии выпускаемой продукции, и затрат по подготовке производства, составляющих примерно одинаковую величину на каждую серию, и следовательно, увеличивающихся с ростом их количества. Поэтому определение оптимальной серии выпускаемой продукции осуществляется по критерию минимизации совокупных издержек по подготовке производства и издержек по складированию

Расчет оптимальной величины серии, а на ее основе – и оптимального количества этих серий можно сделать, также использовав формулу Вильсона. Зависимость между величинами в этой формуле определяется следующим образом:

Где: Q – оптимальный размер серий;

m – годовой объем производства;

o – издержки по подготовке производства в расчете на одну серию;

К – переменные издержки на единицу продукции;

r – издержки по складированию готовой продукции в % от среднегодовой стоимости запаса готовой продукции;

S – максимально возможный объем реализации в данный период;

р – максимально возможный выпуск продукции в данный период.

Делением количества дней на оптимальное количество выпускаемых серий определяют длительность нахождения товара на складе.

Таким образом, планируемая величина оборотных средств по предприятию составляет:

Где: – норматив расходов будущих периодов планируется в размере 10% от .

– .потребность в оборотных средствах по прочим элементам фондов обращения планируется в размере 20% от совокупного норматива оборотных средств по производственным запасам, незавершенному производству, расходам будущих периодов и готовой продукции.

Так как материально-производственные запасы потребляются в течение одного операционного цикла, их стоимость полностью включается в себестоимость производства продукции.

Определение потребности предприятия в основных средствах.

Расчет потребности в основных средствах производится как при создании нового предприятия, так и при функционировании действующего. Ведь основные фонды обосновывают выпуск и реализацию продукции.

Применительно к действующему предприятию решение об увеличении объема производства можно решить двумя путями: во-первых, повысить уровень использования действующих основных фондов; во-вторых, увеличить стоимость основных фондов за счет ввода новых.

Прежде чем принять решение об увеличении стоимости основных фондов, на предприятии производится тщательный анализ уровня их использования на основе применения системы показателей, особенно важнейшего обобщающего показателя – фондоотдачи. Выявляются резервы роста фондоотдачи в плановом периоде, и определяется уровень этого показателя с учетом выявленных резервов. Отношением запланированного объема производства к плановой фондоотдаче можно рассчитать величину основных средств, необходимых для обеспечения запланированного объема производства.

Для более точного и детального определения потребности в основных средствах на запланированный выпуск продукции используют показатель удельной фондоемкости конкретной единицы продукции.

Удельная фондоемкость конкретной единицы продукции характеризует расход основных средств, приходящийся на единицу продукции. Для каждой стадии производственного процесса определяется прямая, косвенная и удельная фондоемкость.

Прямая удельная фондоемкость единицы продукции – это стоимость основных средств подразделений, непосредственно участвующих в процессе создания изделий.

Косвенная фондоемкость – это стоимость основных средств, приходящихся на каждую единицу продукции тех подразделений, которые способствуют созданию продукции.

Полная удельная фондоемкость единицы продукции – это сумма прямой и косвенной удельной фондоемкости. Расчет полной удельной фондоемкости единицы продукции производится по всей номенклатуре выпускаемой продукции. В многономенклатурных производствах в целях упрощения расчетов производят укрупнение номенклатуры путем объединения разных наименований изделий в группы по конструкторско-технологическому подобию и приведения каждой группы к одному базовому изделию-представителю. Критерием приведения служит трудоемкость изделия. Проиллюстрируем это на примере.

Таблица 7. – Пример приведения группы изделий к базовому изделию-представителю.

Таким образом, вместо трех изделий, по которым следовало бы определять удельную фондоемкость, в расчете будет представлено только одно изделие. Так же группируют и другие схожие между собой изделия.

Зная удельную фондоемкость единицы продукции и запланированный объем ее производства в натуральном выражении, можно определить необходимую величину основных средств.

Исходя из величины основных средств, норм амортизации и способа ее начисления, определяют величину амортизационных отчислений – важнейшую составляющую затрат предприятия на производство продукции.