Нормы запасов и использования материальных ресурсов.
В процессе текущей производственно-хозяйственной деятельности предприятия испытывают потребность в закупке сырья, материалов, топлива, электроэнергии, товаров, других материальных ресурсов. Т.е. предприятию необходимы запасы товарно-материальных ценностей, которые в процессе производства продукции потребляются полностью и возмещаются сразу по окончании цикла производства и реализации путем включения данных затрат в себестоимость продукции. Они переносят, таким образом, свою стоимость на продукцию в течение одного года или операционного цикла.
Все запасы товарно-материальных ценностей подразделяются на:
– запасы сырья и материалов (производственные запасы);
– запасы в незавершенном производстве;
– запасы готовой продукции;
– запасы товаров;
– расходы будущих периодов.
В основе определения запаса и расхода товарно-материальных ценностей лежит нормирование материальных ресурсов.
Норма – максимально допустимый расход материалов, необходимый для изготовления и обработки единицы продукции в условиях планового периода. Она включает в себя три составляющие: полезный (чистый) расход материала, технологические отходы и безвозвратные потери в условиях производства изделия в данном периоде. Норма расхода материальных ресурсов является расчетной основой планового распределения материальных ресурсов и средством контроля за их использованием.
Структура нормы (соотношение отдельных ее составляющих) должна совершенствоваться в сторону увеличения удельного веса полезного расхода материала и сокращения технологических отходов и безвозвратных потерь.
Нормы расхода материальных ресурсов классифицируются по следующим признакам:
– по объектам нормирования устанавливаются нормы на изделия или на типовые представители. Могут применяться укрупненные нормы по изделиям или по их типовым представителям;
– по степени обобщенности нормы подразделяются на первичные технические и средневзвешенные. Первичные технические нормы устанавливают максимально допустимый расход материала в условиях конкретной отработанной технологии. Средневзвешенные нормы в отличие от первичных отражают средневзвешенный плановый уровень расхода материалов, учитывающий последовательное снижение первичных норм в целом на изделие;
– по применяемости нормы подразделяются на индивидуальные и групповые. Индивидуальными являются нормы расхода, устанавливаемые на определенные изделия, изготавливаемые на предприятиях, в цехах. Групповые – это нормы, рассчитанные на однородные изделия, изготавливаемые на нескольких предприятиях или цехах;
– по времени действия нормы делятся на текущие (квартальные, годовые) и перспективные. Перспективные – это нормы, достижение которых намечено к концу перспективного периода.
В практике нормирования материальных ресурсов используют те же методы, что и при нормировании трудовых ресурсов: аналитические и опытно-статистические.
Нормы должны быть прогрессивными, отражать достижения научно-технического прогресса и способствовать максимальной мобилизации резервов производства в целях достижения наивысших конечных результатов и наименьших затрат ресурсов. С этой целью они должны пересматриваться и совершенствоваться. С изменением техники и технологии, совершенствованием организации производства и труда происходит и изменение норм расхода материалов. Пересмотр норм расхода материальных ресурсов необходимо приурочить к началу планового периода, так как их величина оказывает существенное влияние на основные технико-экономические показатели деятельности предприятия.
На основе норм определяется потребность предприятия в материалах; формируется тактика организации материально-технического снабжения. Затраты на материалы в значительной степени формируют себестоимость продукции, а следовательно, и прибыль предприятия. На основе норм расхода материальных ресурсов определяется потребность в оборотных средствах в целом по предприятию и их величина для формирования товарно-материальных ценностей.
Как было сказано ранее, норма слагается из трех элементов: полезного расхода ресурсов, технологических отходов, обусловливаемых технологией и условиями производства (массовое, крупносерийное и серийное, мелкосерийное, индивидуальное, опытное), потерь ресурсов. При этом в норме учитываются только такие потери, которые предусмотрены соответствующими документами (правила, инструкции, методики и т. п.).
К полезному расходу материального ресурса относят такое его количество (в натуральном выражении, в единицах измерения принятых в плане), которое
применительно к сырью, материалам, комплектующим изделиям вошло непосредственно в массу выпускаемого изделия, а применительно к топливно-энергетическим ресурсам (тепловая и электрическая энергия, сжатый воздух, пар, кислород и др.) и отдельным видам вспомогательных материалов (химикаты, охлаждающие жидкости и др.) используется непосредственно в производстве
изделия.
К технологическим отходам ресурсов относят то их количество, которое
не вошло в массу готовой продукции, но затрачено на ее производство и может быть использовано либо в виде вторичных материальных ресурсов, либо в качестве некондиционного материала (например, отходы металлопроката в виде обрези
листа и т. п.).
Потери сырья и материалов – это их количество, которое безвозвратно (по объективным причинам, зависящим от технико-технологического уровня производства) теряется в процессе изготовления изделия (например, угар металла), его эксплуатации, при хранении (например, испарение нефтепродуктов).
По степени укрупнения номенклатуры материальных ресурсов и видов продукции (работ) нормы подразделяются на специфицированные и сводные: специфицированные определяют расход конкретных видов сырья, материалов, комплектующих изделий по типосорторазмерам, маркам, профилям, составу, а сводные рассчитывают по однородным видам материальных ресурсов, расходуемых на изготовление конкретных изделий.
Нормирование является одним из важнейших элементов противозатратного механизма, его совершенствование способствует повышению научного уровня планирования, материально-технического снабжения, снижению материалоемкости производства. В условиях курса на ресурсосбережение чрезвычайно важное значение приобретает обоснованное снижение норм, стимулирующее внедрение материалосберегающей техники и технологии, а также выполнение норм.
Нормирование оборотных средств заключается в разработке экономически обоснованных нормативов, т.е. минимальных, но вполне достаточных сумм оборотных средств, обеспечивающих бесперебойную работу предприятия.
Нормирование оборотных средств включает 3 этапа:
1 этап.Расчет нормы запаса по группам ТМЦ.Нормы запаса оборотных средств характеризуют минимальные запасы ТМЦ, рассчитанные в днях (за сколько дней до запуска в производство должен быть поставлен материал). Нормы запаса устанавливаются по группам ТМЦ с учетом конкретных условий производства, снабжения и сбыта. Нормы устанавливаются на 5 – 6 лет и меняются лишь в том случае, если происходят существенные изменения в технологии и организации производства, а также в номенклатуре выпускаемой продукции.
2 этап. Определение однодневного или среднесуточного расхода нормируемых элементов в денежном выражении. Определяется по производственным запасам, исходя из норм их расхода по незавершенному производству, исходя из себестоимости выпускаемой продукции и по готовой продукции, исходя из ее стоимости.
3 этап.Расчет норматива оборотных средств,т.е.минимального для нормальной работы размера материальных ценностей в денежном выражении.
Нормирование ОбС производится по следующим позициям:
– по производственным запасам;
– понезавершенному производству;
– по готовой продукции;
– по расходам будущих периодов;
– по прочим элементам фондов.
Определение частного норматива оборотных средств в денежном выражении:
, где
З – запас (дни)
Р – расход (деньги)
Общий норматив оборотных средств определяется по формуле:
, где
Ппз – потребность в оборотных средствах для создания производственных запасов;
Пнзп – потребность в оборотных средствах для незавершенного производства;
Пгп – потребность в оборотных средствах для готовой продукции;
Прбп – потребность в расходах будущих периодов.
Дата добавления: 2020-07-18; просмотров: 429;