ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГИГРОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК

Ошпарочная камера ограждена колпаком 2 из нержавеющей лис­товой стали с изоляцией наружных поверхностей асбослюдяной мас­сой. На передней стороне колпака расположен вытяжной зонт4, соединенный с вентиляционной системой предприятия.

Для подачи пара в камеру в верхней зоне предусмотрены две тру­бы 3 с отверстиями в нижней части, которые заключены в чехлы из труб большого диаметра с отверстиями, направленными в противо­положную сторону. Для уменьшения вентиляции пекарной камеры предусмотрены два подвесных фартука 5.

Ошпарочная камера и печь имеют общий конвейер, на котором при двухъярусном расположении конвейера размещено 36 люлек размером 1920 * 350 мм, в том числе в зоне ошпарки 7 люлек.

Агрегат приводится в движение от электродвигателячерез ременную передачу, вариатор скорости, чер­вячный редуктор и цепную передачу.

Металлические листы с отверстиями (или сетки) из нержавеющей стали с тестовыми заготовками устанавливают на люльки, которые поступают в камеру для паровой ошпарки. Продолжительность ошпар­ки 0,5-2 мин. Затем люльки перемещаются в пекарную камеру, где тестовые заготовки подсушиваются и выпекаются.

Производительность ошпарочно-печного агрегата (при двухъярус­ном конвейере печи) при выработке баранок составляет 4-4,2 т в сутки и сушек 3-3,6 т в сутки.

Ошпарочно-печной агрегат, применяемый на ле­нинградских заводах (рис. 175, б) для четырехъярусной печи ФТЛ-2, состоит из прямоугольной металлической камеры 1, изолированной со всех сторон, внутри которой под крышкой расположена гребенка2с 25 парораспределительными трубками с отверстиями, и реконструи­рованной печи ФТЛ-2. Пар из котельной предприятия для ошпарки тестовых заготовок подается по трубе3, краном4 регулируется его подача в гребенку камеры. Для удаления излишка пара предусмот­рены зонты 5, соединенные воздуховодами с заводской вентиляцией. Для стока конденсата служит поддон 6.

Ошпарочная камера и печь имеют общий конвейер с 56 люльками размером 1920 X 340 мм. Из 56 люлек в печи находится 40, в ошпа­рочной камере - 4. Приводится конвейер от электродвигателячерез червячный редуктор и цепную пере­дачу. Производительность ошпарочно-печного агрегата составляет при выпечке бараночных изделий в среднем 6,5 т/сут.