Оборудование для предварительной расстойки пшеничного теста

Оборудование для предварительной расстойки выполняется в виде открытых ленточных транспортеров или шкафов, внутри которых устанавливается система

ленточных транспортеров или цепной люлечный конвейер.

Открытые ленточные транспортеры (рис. 117,а) выполняются однорядными

или в несколько рядов и располагаются, как правило, на высоте 2-3 м, где температурные и влажностные условия наиболее благоприятны.

В первом случае тестовые заготовки непосредственно из округлителя 1поступают на ленточный транспортер 2, который направляет их в закаточную машину 3.

На рис. 117,б показан шкаф5для предварительной расстойки теста, внутри которого установлено несколько отдельных ленточных транспортеров 4. Шкаф

устанавливается под междуэтажным перекрытием с помощью подвесок 6.

Куски теста питателем 1 равномерно подаются в ковшовый цепной элеватор 2, который через лоток-распределитель 3 направляет куски на верхний ленточный транспортер. Далее куски теста перемещаются поочередно с ленты на ленту и через лоток 7 направляются в машину для формования. Такое перемещение кусков теста с ленты на ленту оказывает благоприятное влияние на расстойку, так как исключается одностороннее подсыхание кусков. Недостатком таких шкафов является большие габаритные размеры и то, что нижняя ветвь каждого ленточного транспортёра не используется.

Рис. 117. Ленточные транспортеры для предварительной расстойки: а - однорядный; б - многоярусный.

На рис. 118 показан шкаф с вертикальным люлечным конвейером, который применяется для предварительной расстойки тестовых заготовок при выработке мелкоштучных изделий (рогликов, розанчиков). Внутри шкафа 2 расположен двухцепной люлечный конвейер 3, состоящий из семи пар цепных звездочек 4. Пара звездочек 10 является приводной. К цепям конвейера шарнирно подвешено 100 люлек 1, которые выполнены в форме рамок, обтянутых материей, и имеют по 10 ячеек.

Куски теста от делительно-округлительной машины поступают в каждую люльку. После прохождения всего конвейера люльки подходят к разгрузочному устройству и, накатываясь своими роликами на направляющие 5, опрокидываются. В результате куски теста через лотки 6 поступают на приемный транспортер 8, направляющий их к формующим машинам. При необходимости увеличения времени расстойки выходные отверстия лотков 6 перекрываются поворотными планками 7. В этом случае куски теста направляются через лоток 9 в предыдущую люльку, но в ячейки, расположенные левее тех, из которых они выпали (если смотреть со стороны разгрузки). Затем эти куски вновь проходят через весь шкаф. В зависимости от потребного времени расстойки процесс перебрасывания кусков теста можно повторять пять раз.

Продолжительность расстойки в этом шкафу можно регулировать в пределах от 2 до 10 мин. Производительность - до 5000 заготовок в час. Конвейер приводится в движение от электродвигателя (N =4,5 кВт, n=930 об/мин).

Рис. 118. Шкафе люлечным цепным конвейером для предварительной расстойки.