Механизмы для посадки и выгрузки тестовых заготовок

В зоне посадки целесообразно фиксировать люльки с формами неподвижными направляющими. Раскачивание или плохая центровка люльки приводят к односторонней укладке и клинообразной форме готового хлеба.

Для работы с печами большой мощности с непрерывно-движущимся конвейером применяется реконструированный делитель-укладчик. Чтобы повысить производительность, на одной перемещающейся станине устанавливают два делительных устройства с общим приводом и одним бункером. Расстояние между делительными устройствами равно половине длины люльки с формами. Если на люльке установлено 16 форм, то одно делительное устройство укладывает куски теста в 1-8 формы, а второе - в 9 - 16 формы.

Направляющие для перемещения укладчика установлены под углом к оси вала конвейера расстойно-печного агрегата так, чтобы при одновременном движении конвейера и рабочего хода укладчика каждый последующий кусок теста попадал в центр своей формы. Загрузка производится при рабочем ходе, во время которого укладчик перемещается на длину, равную расстоянию между осями первой и восьмой форм, а конвейер - на половину шага подвески люлек. При обратном движении укладчика (холостой ход) формы не загружаются, и двигатель делительных устройств отключен.

Способы разгрузки и схемы механизмов. Существуют следующие способы выгрузки тестовых заготовок и хлебобулочных изделий: гравитационный, механический, вибрационный, инерционный, пневматический.

Использование силы тяжести заготовок или выпеченного хлеба в большей или меньшей степени имеет место почти при всех способах разгрузки, но оно сочетается с другим характером воздействия рабочих органов.

Рис.130. Схемы механизмов для выгрузки тестовых заготовок и готовой продукции: а, б — гравитационные; в, г, д — механические; ж, з — инерционные; и — вибрационный; к — пневматический.

Гравитационный способ. Отличается простотой используемых устройств и применяется как для тестовых заготовок, так и для выпеченной продукции. Существует два основных варианта пересадки.

По первому варианту плавная пересадка тестовых заготовок на ленточный под печи обеспечивается специальной компоновкой (рис. 130, а) расстойного 1 и печного 2 конвейеров. При постепенном огибании приводного барабана люльки расстойного шкафа движутся по неподвижным направляющим, переворачиваются на 180°, и тестовые заготовки выгружаются на под печи.

По второму варианту при движении люлечного конвейера в зоне выгрузки (рис. 130, б) осуществляется наклон люльки 1 на угол, больший угла трения продукта о поверхность пода. Выпеченный хлеб 2 под действием собственной тяжести соскальзывает на наклонный спуск 3 и отводится на транспортер 4.

Механический способ. Характеризуется непосредственным воздействием рабочих органов (в виде скребков, рычага, с роликом и т. п.) на объект выгрузки. Этот способ используется для выгрузки выпеченных изделий или тестовых заготовок, расстойка которых осуществляется на листах.

Выгрузка подовых изделий из кольцевых хлебопекарных печей происходит так. В конце зоны выпечки перпендикулярно поду 4 установлены неподвижная направляющая 1, препятствующая попаданию выпеченных изделий в зону посадки тестовых заготовок, и цепной транспортер 3 с лопатками 2. Движение транспортера синхронизировано с движением пода таким образом, что за время подхода к направляющей очередного ряда изделий все изделия предыдущего ряда выталкиваются лопатками 2 на спуск 8 и соскальзывают по нему на ленточные транспортеры 6 и 7. Увеличение числа лопаток обеспечивает более равномерную подачу изделий на отводящие транспортеры. Поворотная стрелка 5 позволяет переключать подачу хлеба на различные отводящие транспортеры.

Выгрузка формовых изделий механическим способом (рис. 130, г) более сложна. В печах АЦХ в зоне выгрузки расположены звездочки, огибаемые цепями с шарнирно подвешенными люльками 5 и , закрепленными на них формами 6. В зоне выгрузки люльки опираются на направляющий барабан 7. На неподвижной оси 1 шарнирно смонтированы подвески 2 (по числу форм на люльке). Боковая поверхность подвесок профилирована и соприкасается с кромками форм.

В нижней части подвесок на осях закреплены роторы 3 с тремя радиальными скребками каждый.

Во время разгрузки люльки 5, опираясь на барабан 7, поворачиваются вместе с ним. Уже в начале поворота большая часть буханок 4 выпадает из форм под действием силы тяжести, однако, в некоторых формах они задерживаются. При дальнейшем движении люлек формы входят в зону подвесок 2 и отклоняют их своими кромками.

С помощью пластинчатых пружин скребки ротора направляются точно в зазор между торцовой коркой буханки и стенкой формы. После этого ротор под действием движущейся формы поворачивается на 120°, а скребок, обкатываясь вокруг кромок формы, выталкивает застрявшую буханку.

Выгрузка листов с выпеченной продукцией или тестовыми заготовками после расстойки (рис. 130, д) не вызывает больших трудностей в том случае, если люлька в разгрузочной зоне движется сверху вниз. Люлька 1, имеющая гребенчатую конструкцию, вначале фиксируется неподвижными направляющими 3, предохраняющими ее от раскачивания. Гребенчатые упоры 2 обеспечивают перемещение листов относительно рабочей поверхности люлек, так что центр тяжести каждого листа оказывается на 20 - 40 мм правее ролика 5. Соскальзывая по наклонному спуску 4 (или рольгангу), листы поступают на отводящий транспортер.

Большие трудности представляет выгрузка листов из тупиковых люлечных конвейеров, так как в них в зоне выгрузки люлька движется снизу вверх (рис. 130, е). Кроме того, для надежной фиксации : листов 3 относительно люлек 4, на последних устанавливают предохранительные упоры, затрудняющие соскальзывание листов при наклоне. Люлька, имеющая гребенчатую конструкцию, подходит к зоне разгрузки и отклоняется неподвижными направляющими на некоторый угол от горизонтального положения. Вращающиеся рычаги с роликами 2 обеспечивают подъем листов над предохранительными упорами и передачу их на наклонный спуск 1. Привод рычагов осуществляется непосредственно от движущейся люльки с помощью рычага 5 и системы зубчатых колес 6. Рычаг 5 возвращается в исходное положение с помощью противовеса.

Инерционный способ используется для выгрузки тестовых заготовок и основан на применении механизмов, осуществляющих резкий поворот люлек на 180°. Возникающие при этом силы инерции позволяют преодолевать возможное прилипание заготовок к материалу ячеек люлек.

Рабочим органом механизма выгрузки, изображенного на рис. 130, ж, является фасонный рычаг 1, взаимодействующий с рычагом 2 поворотной кассеты люльки 3. При повороте рычаг фасонной частью удерживает люльку от смещения и поворачивает кассету, из которой тестовые заготовки укладываются на стол посадочного механизма. Механизм приводится в движение от электродвигателя через редуктор, цепную передачу и четырехзвенный механизм, состоящий из кривошипа 4, тяги 7 и рычага 1. Тяга 7 имеет пружинный компенсатор. При повороте кривошипа на 360° упор 6 через конечный выключатель 5 выключает механизм выгрузки.

Вибрационный способ применяется в сочетании с наклоном или опрокидыванием люлек. Вибрация повышает надежность работы механизмов выгрузки. Принцип работы механизма выгрузки заключается в следующем.

Между звездочками разгрузочного вала 1 (рис. 130, з) печи установлен подвижный копир 2, представляющий собой вращающийся вместе с валом многоугольник. При движении вокруг звездочек формы 3, закрепленные на цепи, плоской донной частью устанавливаются на грани копира и принимают различное наклонное положение. Хлеб, выпадая из формы, скользит верхней частью по направляющей 5 и затем попадает на отводящий транспортер 8. Для увеличения надежности выгрузки формам сообщается вибрация посредством штанги 4 с пружиной 7 от вибратора 6. Как показывает опыт, наиболее эффективна частота вибрации 18-20 Гц.

В другой разновидности механизмов выгрузки данной группы (рис. 130, и) привод рычага 5 поворота кассеты люльки 6 осуществляется от восьмикулачковых копиров 1, установленных на разгрузочном валу конвейера расстойки, ролика 2 с рычагом 3 и прямозубой пары колес 4.

Пневматический способ получает в последнее время все большее распространение для выгрузки выпеченной продукции из форм или съема ее с металлических листов. При этом используются эластичные или жесткие вакуумные захваты, практически не деформирующие горячие изделия.

Принцип работы этих механизмов можно рассмотреть на примере съема мелкоштучных изделий с металлических листов (рис. 130, к). Выпеченные на листах 3 изделия 2 подающим транспортером 1 направляются к вращающемуся барабану 7. Цилиндрическая поверхность барабана имеет отверстия, внутри барабана создается разрежение. Разность давления обеспечивает фиксацию изделий на поверхности барабана и съем их с листов. В зоне выгрузки разрежение снимается с помощью неподвижного экрана 6, и хлебобулочные изделия по спуску 5 направляются на отводящий транспортер 4.

Достоинством этого способа является возможность сохранения после выгрузки первоначальной ориентации изделий.