Энергоемкость металлургической продукции.
Практически на каждый вид сырьевого ресурса, полуфабриката, конечной продукции разработаны нормы расхода топлива, тепловой, электрической энергии. Особенность всех этих видов норм в том, что они определяют уровень удельного показателя расхода энергии на данном конкретном переделе, в конкретном технологическом процессе, которых в металлургии десятки и даже сотни. Разработка этих многочисленных норм производственной энергоемкости осуществляется одним из трех методов: опытным (определение удельных затрат энергии по данным испытаний), расчетно-аналитическим (определение норм расчетным путем по статьям расхода с учетом лучших показателей использования этих ресурсов в производстве) и расчетно-статистическим (выявление норм расхода на основе анализа статистических данных).
Последний (расчетно-статистический) метод разработки норм расхода энергии получил на практике самое широкое распространение. В результате длительное время в большинстве отраслей нашей промышленности сохраняется схема, при которой устанавливаются, корректируются нормы расхода энергоресурсов без анализа всех возможностей по снижению удельных расходов энергии.
Другой недостаток системы контроля за уровнем удельных расходов по переделам — отсутствует возможность системного подхода при оценке сквозного расхода энергии на тот или иной технологический процесс по всем звеньям технологической цепи данного производства, также и во взаимосвязанных производствах.
Действительно, общий расход энергии на производство металлургической продукции зависит от многих факторов. Так, повышение единичной мощности и экономичности работы энерготехнологических агрегатов, внедрение ряда новых технологических схем, интенсификация металлургических процессов приводят к уменьшению затрат энергии, а постоянный рост валового производства, структурные изменения на предприятии и недостатки в использовании топлива обычно вызывают увеличение этих затрат.
Суммарные энергетические затраты на производство одной тонны металлургической продукции снижаются, например, при увеличении полезного объема доменных печей, выплавке стали в дуговых электропечах, в непрерывной разливке стали, более широком использовании кислорода. И наоборот, эти затраты растут с однобоким развитием конвертерного производства, увеличением числа переделов, усложнением и улучшением качества проката.
Как показывают расчеты, суммарные энергетические затраты существенно повышаются при увеличении доли жидкого чугуна и снижении доли лома в сталеплавильном переделе. Наименьшие суммарные энергетические затраты на выплавку стали — в дуговых электропечах, далее в порядке возрастания этих затрат следуют: доменная печь — мартеновская печь (скрап-процесс); доменная печь — кислородный конвертер.
Таким образом, вопросы улучшения энергоиспользования и снижения удельных расходов энергии на единицу готовой продукции представляют собой комплексную проблему, для решения которой, как уже отмечалось, требуется системный подход, а также анализ влияния разнообразных определяющих факторов.
В основу одного из вариантов такого подхода положен метод энергетического анализа, который предусматривает сквозной расчет затрат энергии по всей технологической цепи, вплоть до готовой, реализуемой продукции. Сквозной расчет затрат энергии дает возможность выявления значений отраслевых суммарных затрат топлива и других видов энергии во всех предшествующих переделах внутри данной отрасли. Эти суммарные затраты энергии и будут составлять энергоемкость конкретного готового конечного или одного из промежуточных видов продукции.
Под полной энергоемкостью изготовления продукции понимаются затраты топлива и других видов энергии (пересчитанных на топливо, необходимое для их получения) в данном и во всех предшествующих переделах технологического процесса (с соответствующими расходными коэффициентами) в килограммах условного топлива на единицу продукции, за вычетом тепловых, топливных, материальных и других вторичных ресурсов. Энергия вторичных ресурсов рассчитывается по количеству первичной энергии, которая фактически экономится при их использовании, на единицу произведенной продукции.
Для сравнения в таблице приведены данные по энергоемкости и по усредненным удельным расходам энергии (топлива, электроэнергии) на отдельные виды продукции в черной металлургии. Из таблицы видно, что чем больше переделов (ступеней производства) предшествовало получению готового проката, тем больше разница между энергоемкостью (ТТЧ) и удельным расходом энергии на производство этого продукта на заключительной (или основной) стадии.
Дата добавления: 2016-07-11; просмотров: 3491;