Показатели работы ряда машиностроительных предприятий в 1991 г.

  Потребление ТЭР βэн.пкг у.т руб. βэл.п кВт ч/руб. βт.п Гкал/руб / βтоп.п кг у. т./ руб.
Наименование предприятия всего, тыс. тут топли­во, % электро­энергия, % тепловая энергия, %
Завод по производству метизов 201,081 37,6 31,14 31,26 0,86 0,841 1,57 0,034
Автобусный завод 95,694 44,24 21,21 35,55 0,249 0,225 0,072 0,146
Завод по производству мостов автомобилей 67,896 6,5 47,4 46,1 0,106 0,159 0,05 0,007
Механический завод 87,299 40,51 25,43 34,06 0,656 0,524 0,167 0,266
Инструментальный завод 56.341 40,18 33,33 26,49 0,517 0,541 0,172 0,207
Завод дорожных машин 100,068 46,28 26,08 27,64 0,678 0,556 0,177 0,314
Судостроительный завод 176,330 53,4 33,6 0,281 0,297 0,094 0,15
Завод по производству судовых изделий 115.453 46,56 17,74 36,7 0,887 0.466 0,148 0,413
Завод по производству автомобильных двигателей 318,396 43,92 37,72 18,36 0,505 0,598 0,542 0,222
Завод химического машиностроения 53,070 23,63 21,7 54,67 0,318 0,217 0,07 0,075
Станкостроительный завод 81,121 48,27 20,19 31,54 0,405 0,257 0,08 0,195
Авиационный завод 228,126 46,13 18,42 35,55 2,406 1,393 0,443 1,11

На машиностроительных предприятиях с большим количеством металлообрабатывающих станков значительной экономии электро­энергии можно добиться следующими мероприятиями:

1) уменьшением припусков и изменением формы заготовок с при­ближением их к форме готового изделия;

2) изменением способов обработки изделий, например, заменой токарной обработки высадкой, переводом обработки изделий со стро­гания на скоростное фрезерование и т. д.;

3) применением многошпиндельных станков вместо одно-шпин­дельных для сверления отверстий;

4) выполнением фрезерных работ с установкой на одном станке нескольких фрез;

5) увеличением загрузки или заменой недогруженных электродви­гателей двигателями меньшей мощности;

6) изменением параметров резания.

Удельный расход электроэнергии на одну операцию можно выра­зить следующей формулой:

Wуд = Рхх ( ТМ + ТВСП ) + РПОЛ ТМ ,

где Тммашинное время, с;

Твспвспомогательное время, с;

Pхх — мощность холостого хода, кВт;

Рптполезная мощность, расходуемая на покрытие нагрузочных потерь и обработку металла за период Тм:

,

где k — коэффициент, учитывающий нагрузочные потери;

с — коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал;

S— подача;

δ — глубина резания;

V— скорость резания;

х и у — постоянные коэффициенты для данного материала (для большинства сортов сталей х = 0,175, у = 1; для чугуна х = 0,75, у = 0,93).

Из выражений видно, что снизить wvd можно за счет уменьшения Тм и Твсп, а также за счет увеличения скорости подачи S. Поскольку технологические процессы в литейных, термических и кузнечных це­хах могут осуществляться с различными энергоносителями, то пра­вильный выбор энергоносителя имеет важное значение для их эконо­мии. В таблице приведена возможная экономия топлива в литейных, кузнечных и термических цехах при внедрении энергосберегающих мероприятий.

В машиностроительной промышленности широко используется сжатый воздух; системы получения и снабжения сжатым воздухом тоже имеют большую энергоемкость. Большую экономию тепловой энергии можно получить в системах отопления цехов и складов машиностроительных предприятий за счет отказа от традиционных методов отопления с помощью радиаторов и калориферов и перехо­да на инфракрасный газовый обогрев.

 

Энергосберегающие мероприятия Возможная экономия топлива
Литейное производство
Обогащение дутья кислородом при плавке чугуна в вагранках Применение рекуперативных радиационных теплообменников для нагрева дутья до 500-550 °С Дожигание отходящих газов в вагранках с двухрядным расположением фурм Предварительный подогрев шихты в загрузочных бадьях за счет теплоты отходящих газов Замена существующих вагранок индукционными печами для плавки чугуна Перевод отливок с литья в землю на литье в кокиль Внедрение вибраторов для снятия напряжений в отливках Организация участков брикетирования стружки Внедрение комплексов вагранок с механизацией набора, взвешивания и загрузки шихты Изготовление отливок из высокопрочного чугуна модифицированием в форме Изготовление крупногабаритных стержней (массой до 120 кг) в нагреваемой оснастке Внедрение оборудования для изготовления горючих брикетов из отходов линейного кокса кокс - 4-5% кокс -8-10% кокс - до 30% кокс- 10-15% кокс -0,1 12 тыс. т.у.т./год на одну печь 0,25 т.у.т./год на одну линию 730 т.у.т./год на одну установку 860 т.у.т./год на один участок 2,5 тыс. т.у.т./год на один комплекс 240 кг у.т./т. отливок 4 кг у.т./т. отливок кокс -12-1 5%
Кузнечное производство
Изготовление поковок на ковочном комплексе 2500 Изготовление поковок на автоматизированных ковочных комплексах 0,6 тыс. т.у.т./год на один комплекс 1 70 т.у.т ./год на один комплекс
Термическое производство
Применение систем автоматического регулированиянагрева металла Применение новых тепловых схем отопления (с рециркуляцией продуктов сгорания; импульсной системой отопления; с внешней рециркуляцией; со сводовым отоплением горелками) топливо - 1 5-25 % топливо -20-30%
Энергосберегающие мероприятия Возможная экономия топлива
Внедрение схем ступенчатого (комплексного) использования теплоты отходящих газов нагревательных и термических печей для низкотемпературной термообработки, сушки или нагрева воды 1-2 тыс. т.у.т./год
Внедрение сушильных установок с термокаталитической очисткой отбросных газов и дожиганием отработанного растворителя Применение волокнистых огнеупорных футеровок в нагревательных и термических печах Подогрев воздуха до 250-300 °С в рекуператорах термических печей Подогрев воздуха до 400-650 °С в рекуператорах нагревательных печей Подогрев воздуха до 600-800 °С в рекуперативных горелках Использование печей аэродинамического подогрева (ПАП) для термообработки цветных металлов и сушки изделий топливо - до 20% 10-15 т.у.т./ год на 1 м3 футеровки топливо - до 12-15% топливо - до 35% топливо - до 20-30% топливо - до 30%

Высота корпусов машиностро­ительных предприятий достигает 30 м. При существующем отопле­нии большая часть теплоты в таких цехах уходит под крышу и бесполезно теряется. При инфракрасных обогревателях, устанавли­ваемых под потолком, тепловая энергия передается моментально и непосредственно полу, стенам, предметами и самим работающим. Другими словами, отпадает необходимость нагревать воздух всего цеха (помещения), за счет чего можно экономить 50-60% тепловой энергии.






Дата добавления: 2016-07-11; просмотров: 1887; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2022 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.023 сек.