Показатели работы ряда машиностроительных предприятий в 1991 г.
Потребление ТЭР | βэн.пкг у.т руб. | βэл.п кВт ч/руб. | βт.п Гкал/руб | / βтоп.п кг у. т./ руб. | ||||
Наименование предприятия | всего, тыс. тут | топливо, % | электроэнергия, % | тепловая энергия, % | ||||
Завод по производству метизов | 201,081 | 37,6 | 31,14 | 31,26 | 0,86 | 0,841 | 1,57 | 0,034 |
Автобусный завод | 95,694 | 44,24 | 21,21 | 35,55 | 0,249 | 0,225 | 0,072 | 0,146 |
Завод по производству мостов автомобилей | 67,896 | 6,5 | 47,4 | 46,1 | 0,106 | 0,159 | 0,05 | 0,007 |
Механический завод | 87,299 | 40,51 | 25,43 | 34,06 | 0,656 | 0,524 | 0,167 | 0,266 |
Инструментальный завод | 56.341 | 40,18 | 33,33 | 26,49 | 0,517 | 0,541 | 0,172 | 0,207 |
Завод дорожных машин | 100,068 | 46,28 | 26,08 | 27,64 | 0,678 | 0,556 | 0,177 | 0,314 |
Судостроительный завод | 176,330 | 53,4 | 33,6 | 0,281 | 0,297 | 0,094 | 0,15 | |
Завод по производству судовых изделий | 115.453 | 46,56 | 17,74 | 36,7 | 0,887 | 0.466 | 0,148 | 0,413 |
Завод по производству автомобильных двигателей | 318,396 | 43,92 | 37,72 | 18,36 | 0,505 | 0,598 | 0,542 | 0,222 |
Завод химического машиностроения | 53,070 | 23,63 | 21,7 | 54,67 | 0,318 | 0,217 | 0,07 | 0,075 |
Станкостроительный завод | 81,121 | 48,27 | 20,19 | 31,54 | 0,405 | 0,257 | 0,08 | 0,195 |
Авиационный завод | 228,126 | 46,13 | 18,42 | 35,55 | 2,406 | 1,393 | 0,443 | 1,11 |
На машиностроительных предприятиях с большим количеством металлообрабатывающих станков значительной экономии электроэнергии можно добиться следующими мероприятиями:
1) уменьшением припусков и изменением формы заготовок с приближением их к форме готового изделия;
2) изменением способов обработки изделий, например, заменой токарной обработки высадкой, переводом обработки изделий со строгания на скоростное фрезерование и т. д.;
3) применением многошпиндельных станков вместо одно-шпиндельных для сверления отверстий;
4) выполнением фрезерных работ с установкой на одном станке нескольких фрез;
5) увеличением загрузки или заменой недогруженных электродвигателей двигателями меньшей мощности;
6) изменением параметров резания.
Удельный расход электроэнергии на одну операцию можно выразить следующей формулой:
Wуд = Рхх ( ТМ + ТВСП ) + РПОЛ ТМ ,
где Тм—машинное время, с;
Твсп — вспомогательное время, с;
Pхх — мощность холостого хода, кВт;
Рпт — полезная мощность, расходуемая на покрытие нагрузочных потерь и обработку металла за период Тм:
,
где k — коэффициент, учитывающий нагрузочные потери;
с — коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал;
S— подача;
δ — глубина резания;
V— скорость резания;
х и у — постоянные коэффициенты для данного материала (для большинства сортов сталей х = 0,175, у = 1; для чугуна х = 0,75, у = 0,93).
Из выражений видно, что снизить wvd можно за счет уменьшения Тм и Твсп, а также за счет увеличения скорости подачи S. Поскольку технологические процессы в литейных, термических и кузнечных цехах могут осуществляться с различными энергоносителями, то правильный выбор энергоносителя имеет важное значение для их экономии. В таблице приведена возможная экономия топлива в литейных, кузнечных и термических цехах при внедрении энергосберегающих мероприятий.
В машиностроительной промышленности широко используется сжатый воздух; системы получения и снабжения сжатым воздухом тоже имеют большую энергоемкость. Большую экономию тепловой энергии можно получить в системах отопления цехов и складов машиностроительных предприятий за счет отказа от традиционных методов отопления с помощью радиаторов и калориферов и перехода на инфракрасный газовый обогрев.
Энергосберегающие мероприятия | Возможная экономия топлива |
Литейное производство | |
Обогащение дутья кислородом при плавке чугуна в вагранках Применение рекуперативных радиационных теплообменников для нагрева дутья до 500-550 °С Дожигание отходящих газов в вагранках с двухрядным расположением фурм Предварительный подогрев шихты в загрузочных бадьях за счет теплоты отходящих газов Замена существующих вагранок индукционными печами для плавки чугуна Перевод отливок с литья в землю на литье в кокиль Внедрение вибраторов для снятия напряжений в отливках Организация участков брикетирования стружки Внедрение комплексов вагранок с механизацией набора, взвешивания и загрузки шихты Изготовление отливок из высокопрочного чугуна модифицированием в форме Изготовление крупногабаритных стержней (массой до 120 кг) в нагреваемой оснастке Внедрение оборудования для изготовления горючих брикетов из отходов линейного кокса | кокс - 4-5% кокс -8-10% кокс - до 30% кокс- 10-15% кокс -0,1 12 тыс. т.у.т./год на одну печь 0,25 т.у.т./год на одну линию 730 т.у.т./год на одну установку 860 т.у.т./год на один участок 2,5 тыс. т.у.т./год на один комплекс 240 кг у.т./т. отливок 4 кг у.т./т. отливок кокс -12-1 5% |
Кузнечное производство | |
Изготовление поковок на ковочном комплексе 2500 Изготовление поковок на автоматизированных ковочных комплексах | 0,6 тыс. т.у.т./год на один комплекс 1 70 т.у.т ./год на один комплекс |
Термическое производство | |
Применение систем автоматического регулированиянагрева металла Применение новых тепловых схем отопления (с рециркуляцией продуктов сгорания; импульсной системой отопления; с внешней рециркуляцией; со сводовым отоплением горелками) | топливо - 1 5-25 % топливо -20-30% |
Энергосберегающие мероприятия | Возможная экономия топлива |
Внедрение схем ступенчатого (комплексного) использования теплоты отходящих газов нагревательных и термических печей для низкотемпературной термообработки, сушки или нагрева воды | 1-2 тыс. т.у.т./год |
Внедрение сушильных установок с термокаталитической очисткой отбросных газов и дожиганием отработанного растворителя Применение волокнистых огнеупорных футеровок в нагревательных и термических печах Подогрев воздуха до 250-300 °С в рекуператорах термических печей Подогрев воздуха до 400-650 °С в рекуператорах нагревательных печей Подогрев воздуха до 600-800 °С в рекуперативных горелках Использование печей аэродинамического подогрева (ПАП) для термообработки цветных металлов и сушки изделий | топливо - до 20% 10-15 т.у.т./ год на 1 м3 футеровки топливо - до 12-15% топливо - до 35% топливо - до 20-30% топливо - до 30% |
Высота корпусов машиностроительных предприятий достигает 30 м. При существующем отоплении большая часть теплоты в таких цехах уходит под крышу и бесполезно теряется. При инфракрасных обогревателях, устанавливаемых под потолком, тепловая энергия передается моментально и непосредственно полу, стенам, предметами и самим работающим. Другими словами, отпадает необходимость нагревать воздух всего цеха (помещения), за счет чего можно экономить 50-60% тепловой энергии.
Дата добавления: 2016-07-11; просмотров: 2176;