Порядок определения типа производства

В соответствии с ГОСТ 14.004-83 тип производства определяется исходя из программного задания, сроков его выполнения и средней трудоемкости основных технологических операций.

Тип производства необходимо определять по коэффициенту закрепления операций, который показывает отношение всех различных операций, выполняемых подразделением в течение месяца на данном оборудовании к числу рабочих мест.

По - суммарное число различных операций;

Ря - явочное число рабочих подразделения, выполняющих различные операции.

Если Кз.о. <= 1 - массовое производство;

1 <= Кз.о. <= 10 - крупносерийное производство;

10 <= Кз.о. <= 20 - среднесерийное производство;

20 <= Кз.о. <= 40 - мелкосерийное производство;

Кз.о. > 40 - единичное производство.

Порядок расчета (рекомендуемый).

1) Уточнение исходных данных для расчёта:

Nв - годовая программа выпуска изделий (предварительно заданная);

m- количество деталей данного наименования на одно изделие (необходимо знать и массу детали).

2) Скорректированная годовая программа:

b - коэффициент учёта брака и запаса на складе (принимать 2-8 % ).

3) Определение состава основных операций (ориентировочно).

Например: 1.Токарно-винторезная операция; 2.Вертикально-фрезерная операция; 3.Вертикально-сверлильная операция

4) ОпределениеТшт (укрупнённым нормированием) по каждой из основных операций.

Укрупненное нормирование основных операций необходимо для установления основного и штучно-калькуляционного времени:

1.Токарно-винторезная операция:

Черновая подрезка двух торцов » 0,74 ;

черновое точение (7 проходов) 0,78 ´ 7 » 5,46 ;

чистовое точение ступеней 0,68 ´ 4 » 2,72 ;

чистовая подрезка торцов 0,74 ;

S 0,74+5,46+2,72+0,74 » 9,66 мин.

Щтучно-калькуляционное время (суммарное): S 12,56 .

2.Вертикально-фрезерная операция;

Фрезерование квадрата и паза 2,77´4» 11,08 ; 14,68 .

3.Вертикально-сверлильная операция:

Сверление 4 отверстий 1,27 ´ 4 = 5,08 ; 6,6 .

5) Расчетное число (количество) станков для выполнения каждой из основных операций:

;

где Т_штi – штучное время обработки детали на данной операции, мин;

F_др – действительный годовой фонд времени работы оборудования, F_др@2000 ч.

h_зн – нормативный коэффициент загрузки оборудования (h_зн = 0,8).

- нормативный коэффициент загрузки оборудования (зависит от типа производства ) - (предварительно принимают 0,75 - 0,8 ).

6) Дробное количество станков округляют до большего (заносят в таблицу) и затем определяют фактический коэффициент загрузки оборудования:

,

Р - принятое число рабочих мест.

7) Расчётные данные заносят в таблицу:

№ п/п	Наименование операции	Тшт., мин		Р		Q
	Токарно-винторезная
	Вертикально-фрезерная
	Вертикально-сверлильная
				=		=

Нормативные коэффициенты загрузки оборудования [

= 0,8 ... 0,9 (мелкосерийное производство );

= 0,75 ... 0,85 (серийное производство );

= 0,65 ... 0,75 (крупносерийное и массовое ).

8) Если выше нормативного, то следует увеличить количество станков;

если ниже нормативного, тогда - анализируют возможность дозагрузки.

В графу «Q» записать скорректированное значение:

Q = /