Износ определяет период стойкости режущего инструмента, а его величина зависит от характера технологической операции (черновой, получистовой или чистовой).
За критерий изнашивания принят износ по задней поверхности режущего инструмента .
Рисунок 3.5 Схема формирования погрешности от размерного износа |
На точность обработки влияет износ лезвия инструмента в направлении перпендикулярном к обрабатываемой поверхности, который и называют размерным износом.
Критические (предельные) значения размерного износа определяют период между переточками режущего инструмента или же его замены.
Оценку износа удобно характеризовать зависимостью размерного износа от пути резания .
Рисунок 3.6 Зависимость износа от пути резания |
На графике (рисунок 3.6) можно наблюдать три основных периода износа:
период начального износа или участок ОА (в этот промежуток времени происходит “приработка” режущего инструмента, его протяженность =800-1000 м);
период нормального износа или участок ОА в котором зависимость близка к линейной ( =30000-40000 м);
период интенсивного (катастрофического) износа , появление которого свидетельствует о возможном появлении бракованных деталей и опасности разрушения режущего инструмента.
Для периода нормального износа путь резания определяют по конкретной схеме обработки.
Для токарной обработки путь резания :
где - диаметр обрабатываемой заготовки, мм; - длина обработанной поверхности, мм; - подача, мм/об; -скорость резания, м/мин; - время работы резца, мин.
Рассмотрев треугольник ABD (рисунок 3.6) можно выразить, что . Эту величину называют интенсивностью износа. Она характеризуется величиной относительного износа , т.е. размерным износом инструмента на 1000 м пути резания
.
С учетом величин относительного и начального износа , можно определить полный размерный износ :
В таблице приведены значения относительного и начального износа для чистового точения и растачивания, для которых влияние размерного износа имеет существенное значение.
Материал | Износ | ||
заготовки | инструмента | начальный , мкм | относительный мкм/км |
Сталь углеродистая и легированная | Т15К6, Т30К4 | 2...8 | 2...10 |
Серый чугун | ВК4, ВК8 | 3...10 | 3...12 |
Закалённый чугун (НВ 400) | ЦМ332 | ||
Углеродистые и легированные стали | ЦМ332 | 1...3 | 0,5...1,0 |
Цветные сплавы | Алмаз | - | 0,0005...0,001 |
При обработке деталей по методу автоматического получения размеров возможна корректировка настроечного размера (резцы, фрезы, шлифовальные круги и т.п.), что позволяет компенсировать влияние размерного износа на точность обработки.
Дата добавления: 2020-07-18; просмотров: 489;