Раскружаливание сводов: сроки, методы контроля прочности и ГОСТ требования

Раскружаливание сводов. К раскружаливанию свода может быть приступлено, когда раствор в кладке свода по заключению лаборатории приобрёл достаточную прочность, соответствующую напряжениям в своде от постоянной нагрузки.

В нормальных условиях при обыкновенной кладке на цементном растворе срок выдержки свода на кружалах после его замыкания может быть принят не меньше:
а) для сводов пролётом до 20 м - 20 суток;
б) для сводов пролётом свыше 20 м - 30 суток.

При кладке сводов с применением пустых швов эти сроки отсчитываются от момента заполнения замыкающих швов раствором.

В случае если выдерживание свода на кружалах будет происходить при температуре ниже —15^оС, указанные сроки должны быть увеличены.

При необходимости по производственным условиям ускорить раскружаливание свода соответственно повышают марку раствора.

Раскружаливание труб должно производиться после равномерной засыпки свода трубы на высоту не менее 1 м, а при высоких насыпях— до 3 м над ключом свода.

Опоры моста к моменту раскружаливания свода должны быть выведены до полной высоты (выше уровня пят). Промежутки между стенками котлована и фундаментами должны быть плотно затрамбованы. У береговых опор должна быть отсыпана насыпь и конусы, если не была (сделана проверка в расчёте на случай отсутствия давления земли.

У промежуточных опор, если они не рассчитаны на действие одностороннего распора свода, должен быть выведен и замкнут свод соседнего пролёта.

Для раскружаливания сводов должны применяться приборы, позволяющие производить плавное опускание кружал и равномерно вводить свод в работу (песочные цилиндры, кобылки, винтовые домкраты и клинья).

Во время раскружаливания должны вестись: а) наблюдение над состоянием свода наружным осмотром щековых граней и б) инструментальное наблюдение над осадкой свода в ключе и четвертях.

Категорически запрещается производить раскружаливание выбиванием или перерубанием стоек кружал.

Раскружаливание сводов пролётом свыше 10 м должно производиться под руководством высококвалифицированного персонала. На раскружаливание сводов пролётом свыше 20 м должен вызываться представитель заказчика.

После окончания раскружаливания свода составляется акт, в котором отмечаются все условия и обстоятельства, сопровождавшие раскружаливание, а также результаты осмотра свода и надсводного строения после освобождения свода от кружал.

Дополнительная информация: Лабораторная диагностика застывания бетона. Методы контроля прочности бетона:
1. Испытание образцов на сжатие:
- Стандартные кубики или цилиндры из бетона (размеры по ГОСТ 10180-2012) выдерживаются в условиях, аналогичных конструкции.
- Прочность определяется через 7, 14 и 28 суток. Для ускоренной оценки используют прогрев образцов.

2. Ультразвуковая диагностика:
- Скорость прохождения ультразвука через бетон коррелирует с его прочностью. Метод позволяет оценить однородность структуры и выявить скрытые дефекты.

3. Метод отрыва со скалыванием (ГОСТ 22690-2015):
- Специальным оборудованием измеряется усилие, необходимое для отрыва металлического диска от поверхности бетона.

4. Неразрушающий контроль склерометром (молотком Шмидта):
- Ударный импульс фиксирует твёрдость поверхности бетона, которая пересчитывается в прочность по калибровочным графикам.

5. Электронные датчики-зонды:
- Встраиваются в бетон при заливке и передают данные о температуре, влажности и скорости набора прочности в реальном времени.

Факторы, влияющие на скорость твердения:
Температура:
- Оптимальный диапазон: +15°C до +25°C.
- При температуре ниже +5°C процессы гидратации замедляются, требуется прогрев или противоморозные добавки.
- При температуре выше +30°C возможна дегидратация — необходимо увлажнение.

Влажность:
- Бетон набирает прочность только во влажной среде. При высыхании процесс останавливается.
- Для защиты от испарения используют плёнки, влажные маты или химические покрытия (например, «Пленкообразующие составы»).

Марка цемента и добавки:
- Ускорители твердения (например, хлорид кальция) сокращают срок набора прочности на 20-30%.
- Для зимнего бетонирования применяют противоморозные добавки (нитрит натрия, формиат натрия).

Критерии допуска к раскружаливанию:
- Минимальная прочность бетона должна составлять 70% от проектной (для большинства конструкций).
- Для сводов с динамическими нагрузками (например, мостовые пролёты) — не менее 90%.
- При использовании ускорителей твердения данные лаборатории должны подтвердить равномерность набора прочности по всему объёму конструкции.

Нормативная база:
- ГОСТ 18105-2018 «Бетоны. Правила контроля прочности».
- СП 63.13330.2018 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения».
- ASTM C39/C39M (международный стандарт испытаний на сжатие).

Важно! Лабораторные данные должны сопровождаться актом испытаний, подписанным ответственным лицом. Решение о раскружаливании принимается на основе комплексного анализа: результатов испытаний, визуального осмотра и температурно-влажностного режима выдержки.

Сведения об авторе и источнике:

Автор: Н. П. Беленький, инж.; Г. З. Верцман, инж.; Д. И. Власов, инж.; Г. Н. Крюков, доц., канд. тех. наук; А. И. Отрешко, прф., док. тех. наук.

Источник: Проектирование и постройка железных дорог