Методика расчета промежуточных припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам

Расчетные данные рекомендуется оформлять в виде табл. 4.1. Порядок расчета припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам следующий:

1. Пользуясь рабочим чертежом детали и картой технологического процесса механической обработки, записать в графу 1 таблицы, обрабатываемые элементарные поверхности заготовки и технологические переходы обработки в порядке последовательности их выполнения по каждой элементарной поверхности от черновой заготовки до окончательной обработки.

Таблица 4.1

2. Занести в графу 2 , а в графу 3 для каждого технологического перехода , учитывая, что как величина шероховатости , так и глубина дефектного слоя определяются по предшествующему технологическому переходу.

3. В графу 4 для каждого технологического перехода заносится величина пространственного отклонения , сформированного на предшествующем технологическом переходе. Величина пространственных отклонений заготовок определяется по формулам, представленным в . Следует иметь в виду, что величину остаточной кривизны после переходов обработки выполняют с учетом коэффициента уточнения.

4. В графу 5 таблицы заносят величину погрешности установки заготовки на данном технологическом переходе, определяемую по .

5. В графу 8 заносятся значения допуска на размер соответствующего технологического перехода согласно тому квалитету точности, по которому данный технологический переход выполняется.

6. Определяется и заносится в графу 6 таблицы минимальный припуск на каждый технологический переход. Расчет производится по общим структурным формулам (4.1), (4,4), (4.5), (4.6), (4.7), (4.8).

Последующий порядок расчета припусков на обработку на обработку и предельных размеров по технологическим переходам представлен отдельно для наружных и внутренних поверхностей.

Для наружных поверхностей	Для внутренних поверхностей
7. Записать для конечного перехода в графу 7 наименьший предельный размер детали по чертежу.	7. Записать для конечного перехода в графу 7 наибольший предельный размер детали по чертежу.
8. Для перехода, предшествующего конечному, определить расчетный размер прибавлением к наименьшему предельному размеру по чертежу расчетного припуска .	8. Для перехода, предшествующего конечному, определить расчетный размер вычитанием из наибольшего предельного размера по чертежу расчетного припуска .
9. Последовательно определить расчетные размеры для каждого предшествующего перехода прибавлением к расчетному размеру следующего за ним смежного перехода расчетного припуска .	9. Последовательно определить расчетные размеры для каждого предшествующего перехода вычитанием из расчетного размера следующего за ним смежного перехода расчетного припуска .
10. Записать в графу 10 таблицы наименьшие предельные размеры по всем технологическим переходам, округляя их увеличением расчетных размеров до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода.	10. Записать в графу 9 таблицы наибольшие предельные размеры по всем технологическим переходам, округляя их уменьшением расчетных размеров до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода.
11. Определить наибольшие предельные размеры прибавлением допуска к округленному наименьшему предельному размеру и записать их в графу 9.	11. Определить наименьшие предельные размеры путем вычитания допуска из округленного наибольшего размера и записать в графу 10.
12. Определить и записать в графу 11 максимальные значения припусков как разность наибольших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов.	12. Определить и записать в графу 11 максимальные значения припусков как разность наименьших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов.
13. Определить и записать в графу 12 минимальные значения припусков как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов.	13. Определить и записать в графу 12 минимальные значения припусков как разность наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов.

14. Определить общие припуски и , суммируя промежуточные припуски на обработку.

15. Проверить правильность произведенных расчетов по формулам:

;

;

;

.

Примеры расчета промежуточных припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам приведены в табл. 4.1.

Вопросы для самопроверки

1. Дайте определение припуска.

2. Чем операционный припуск отличается от промежуточного припуска?

3. Какие припуски имеют место при обработке внутренних конических поверхностей вращения?

4. Как называется разность между наибольшим и наименьшим значениями припуска?

5. Что относится к напускам?

6. Какие методы определения припусков применяются в технологии машиностроения?

7. Какие факторы необходимо учитывать при определении припуска расчетно-аналитическим методом?

8. Как определить минимальный промежуточный припуск на выполняемый переход?

9. Приведите методику расчета промежуточных припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам.