И методика её получения.
Режим работы насосного агрегата, включающего насос и приводной электродвигатель, характеризуется рядом параметров, значения которых получают в процессе испытаний насосного агрегата на специальном стенде или непосредственно на месте постоянной эксплуатации агрегата, т. е. в эксплуатационных условиях.
Различают следующие виды испытаний насосов:
· Приёмочные;
· Приёмо-сдаточные;
· Периодические;
· Типовые;
· Испытания на надёжность;
· Сертификационные испытания.
Работа насоса характеризуется следующими основными параметрами [4, 5]:
· напором;
· подачей (или расходом);
· коэффициентом полезного действия (к.п.д.);
· мощностью на валу насоса.
На рис. 22 приведена типовая схема обвязки насоса и места подключения приборов для измерения гидравлических и технологических параметров, характеризующих режим работы насоса.
Напор насоса для i-ой точки измерения (в условиях приведенной типовой обвязки) вычисляют по формуле:
, (38)
где Qфi – фактическая подача насоса, м3/с; Нфi – фактический напор, м; Р1i, Р2i - показание приборов измерения давления жидкости соответственно на входе и выходе из насоса, Па; ρ - плотность перекачиваемой жидкости, кг/м3; d1, d2 – внутренний диаметр соответственно подводящего и отводящего трубопроводов в местах измерения давления, м; - расстояние по вертикали между отметками положения приборов измерения давления на выходе и входе в насос, м. Фактический к.п.д. насоса ηф вычисляют по формуле: , (39)
Nвi – мощность, подводимая к валу насоса, кВт.
Мощность на валу насоса согласно ГОСТ 6134 – 2007 [6] допускается определять по зависимости к.п.д. hэ электродвигателя от электрической мощности Nсi, потребляемой из сети приводным электродвигателем: Nвi= Nсi hэi.
Полученные в результате испытаний значения параметров насоса должны быть приведены к номинальной частоте вращения nн вала насоса и к номинальной плотности перекачиваемой жидкости по формулам:
· подача ; (40)
· напор ; (41)
· мощность ; (42)
· к.п.д. η=ηи (43)
По результатам испытаний строят зависимости напора (Нi), к.п.д. (ηi) и мощности (Ni)от подачи (Qi) при постоянной частоте вращения вала насоса.
Требования по методам испытаний насосов, регламентированы ГОСТ 6134 – 2007 – «Насосы динамические. Методы испытаний» [6].
Согласно ГОСТ 6134 – 2007 подача должна измеряться на выходе насоса после мест отбора жидкости на собственные нужды (охлаждение, промывка, смазка). Измерение подачи насоса должно производиться с помощью устройств или приборов, определяющих непосредственно расход жидкости в нагнетательном трубопроводе.
Отбор давления, используемого для определения напора насоса, должен производиться на расстоянии 1,5 – 2,5 внутренних диаметров трубопровода от входного (выходного) патрубков насоса. Отверстия для отбора давления в трубопроводе должны выполняться диаметром 3 – 6 мм перпендикулярно внутренней поверхности трубопровода. У отверстий для отбора давления не должно быть заусенцев и выступов над поверхностью стенки трубопровода. Трубки соединительных линий между отверстиями для отбора давления и измерительными приборами (манометрами или датчиками давления) должны иметь внутренний диаметр не менее 3 мм. В месте соединения трубки с манометром или датчиком давления должно быть устройство (трехходовой кран, тройник с зажимом) для продувки линии измерения давления.
Измерение частоты вращения вала насоса должно производиться с помощью приборов или устройств, измеряющих непосредственно частоту вращения или оборотов за определенное время с последующим пересчетом на частоту вращения.
Измерение температуры перекачиваемой жидкости должно производиться на подводящей линии насоса. Измерительная часть датчика температуры должна быть полностью помещена либо непосредственно в перекачиваемую жидкость, либо в металлический тонкостенный цилиндр, омываемый снаружи перекачиваемой жидкостью и заполненный глицерином или минеральным маслом, или другой жидкостью, не вступающей в химическое взаимодействие с материалом гильзы и корпусом датчика. Место измерения температуры должно выбираться с таким расчетом, чтобы измерительная часть датчика или гильзы не оказывали заметного влияния на результаты измерения давления или подачи насоса. Измерение температуры жидкости должно производиться с погрешностью, не превышающей ± 1оС.
Расчет относительных предельных погрешностей результатов испытаний производят по формулам [6]:
· для подачи , (44)
где δQ, δn - относительные предельные погрешности измерения соответственно подачи и частоты вращения насоса;
· для напора , (45)
где ,
ρ - плотность перекачиваемой жидкости, кг/м3; g- ускорение свободного падения, м·с-2; Н - напор насоса, м; δР1, δР2 – относительные предельные погрешности измерения давления соответственно на входе и на выходе из насоса; Р1, Р2– показания приборов измерения давления на входе и на выходе, Па; (Z2 - Z1) – расстояние по вертикали между приборами для измерения давления на входе и выходе из насоса, м; δZ - относительная погрешность измерения расстояния (Z2 - Z1);
· для мощности , (46)
где δN - относительная предельная погрешность измерения мощности;
· для к.п.д. (47)
Средства измерений должны выбираться таким образом, чтобы относительные предельные погрешности результатов испытаний на номинальном режиме не превышали значений, указанных в таблице 1 [6].
Таблица 1.
Параметр | Предельные значения относительной погрешности (в %) при всех видах испытаний, кроме приёмо-сдаточных и на надёжность, в условиях эксплуатации. |
Подача | ± 2,0 |
Напор | ± 1,5 |
Мощность | ±1,5 |
Частота вращения | ± 0,5 |
к.п.д. | ± 3,0 |
Для ускорения процесса испытания насоса и исключения субъективных факторов при снятии отсчетов с измерительных приборов рекомендуется автоматизировать процесс испытания насоса, используя специальные приборы, накапливающие измеряемые параметры в памяти. Структурная схема реализации такого метода измерений и накопления информации для последующей обработки приведена на рис. 25.
Дата добавления: 2016-06-29; просмотров: 1452;