Определение концентрации этилового спирта в водно-спиртовых растворах

Концентрацию этилового спирта в соответствии с ГОСТом 3639-79 определяют ареометрическим и пикнометрическим методами.

Определение концентрации спирта стеклянными ареометрами. Перед определением необходимо измерить температуру (t,) водно-спиртового раствора при комнатной температуре. — Для определения концентрации спирта ареометр берут за верхний конец стержня, свободный от шкалы, опускают в водно-спиртовой раствор, погружая его до тех пор, пока до предполагаемой отметки ареометрической шкалы не останется 3—4 мм, затем дают ареометру свободно плавать. Через 3 мин производят отсчёт показаний ареометра, используя при необходимости лупу. Отсчёт производят по нижнему краю мениска с точностью до 0,2 наименьшего деления. Затем повторно измеряют температуру (t2) водно-спиртового раствора. За температуру (t) водно-спиртового раствора принимают среднее арифметическое значение температур t, и t2. Ареометр вынимают из водно-спиртового раствора, вытирают льняным полотенцем и повторяют измерения. Таким образом, получают два измерения концентрации (С1 и С2) и рассчитывают среднюю арифметическую концентрацию (С). Расхождения между концентрациями С1, и С2 не должны высокими (если превышают, производят третье измерение).

18. Подготовка лекарственного сырья к экстрагированиюДля приготовления различных фитохимических препаратов применяют высушенный материал. Согласно требованиям НД (ГФ, ГОСТам, ТУ, ФС, ФСП) необходимо содержание в сырье определённого количества действующих лекарственных веществ. Ограничивают обычно нижний предел их содержания, например, содержание алкалоидов в листьях красавки не менее 0,3%, арбутина в листьях толокнянки — не менее 6 %, оксиметилантрахинонов в коре крушины — не менее 4,5%, биологическая активность листьев наперстянки пурпуровой в 1 г сырья — 50—60 лягушачьих единиц действия (ЛЕД) [(10,3—12,6 кошачьих единиц действия (КЕД)]. Допустимое количество влаги в корнях, корневищах и листьях колеблется в пределах 9—16%, в траве и цветках — 10—14%, в древесине и стеблях — 10—12%, Измельчение лекарственного сырья Измельчение сырья осуществляют обычно в изолированных отделениях (из-за возникновения шума и образования большого количества пыли). Результат (степень измельчения), отражающий степень увеличения дисперсности сырья, оценивают отношением диаметра наиболее крупных кусков до измельчения к диаметру наиболее крупных кусков после измельчения

Требования к измельчению сырья. Сохранение состава и фармакологических свойств лекарственных веществ. Экономичность процесса измельчения (наименьшие затраты энергии и минимальные потери материала). Достижение требуемых размеров измельчённого сырья.

Измельчительные устройства Траво- и корнерезки. Это оборудование используют для грубого измельчения сырья. Хрупкие материалы предварительно смачивают для уменьшения хрупкости, а после измельчения (при необходимости) высушивают. На корнерезках обычно измельчают растительный материал, содержащий большое количество слизи. Нож совершает возвратно-поступательные движения, степень измельчённости сырья зависит от скорости подачи сырья и движения ножа.

ВалкиХрупкий материал (например, плоды шиповника, рожки спорыньи) измельчают на валках. При их применении образуется меньше пыли. Величиной щели валков регулируют степень измельчения сырья. Валки с рифлёными поверхностями служат для предварительного измельчения материала. С помощью гладких валков измельчают материалы с величиной кусков в 20—22 раза, а на рифлёных — в 5— 10 раз меньше диаметра валка. Для мелкого измельчения часто используют многопарные валки.

Мельница «Эксцельсиор»Мельницу «Эксцельсиор» используют для измельчения корней, коры, листьев. Это ударно-центробежная мельница типа дисмембратора, состоящая из двух дисков — неподвижного и вращающегося со скоростью 250—300 об/мин. На дисках расположены выступы с заострёнными концами (в виде зубьев), одни входят в зазоры других. Измельчение сырья происходит за счёт удара, растирания, разрезания и разрывания. В зависимости от расстояния между дисками получают материал разной крупности. Производительность мельницы равна 50-300 кг/ч. В центре мельницы происходит грубое измельчение, а по мере передвижения к периферии — более тонкое (за счёт центробежной силы). Исследованиями влияния различных методов измельчения растительного сырья на эффективность процесса экстракции различных веществ, проведёнными в ХНИХФИ, установлено, что измельчение растительного сырья целесообразно проводить на валковых дробилках. В этом случае при экстракции динамическое равновесие по лекарственным веществам в системе твёрдое тело-жидкость наступает в 1,5 раза быстрее, так как при раздавливании сырья происходят разрыв воздухоносных полостей и образование в тканях микротрещин, что приводит к более быстрому проникновению экстрагента в сырьё, Коэффициент массопередачи при экстракции сырья, измельчённого вальцеванием, в 2 раза больше, чем измельченного обычными методами (например, дроблением или изрезанием). Чтобы условия экстрагирования растительного сырья характеризовались воспроизводимостью, показатели измельчённого сырья (насыпная масса, фракционный состав, удельная поверхность) должны находиться в допустимых пределах и контролироваться перед экстракцией (постадийный контроль). В связи с образованием при измельчении растительного материала большого количества пыли, иногда содержащей ядовитые или сильнодействующие вещества, необходимо применять меры по предотвращению её распространения в рабочем помещении (вентиляция, установленная над каждой мельницей для удаления пыли, использование рабочими, контактирующими с пылью, респираторов и спецодежды).

Технологические свойства измельчённого растительного материала Для выбора ёмкости оборудования, подбора загрузочных средств, расчёта количества экстрагента и проведения оптимизации процесса экстрагирования необходимо предварительное изучение технологических свойств подготовленного для экстракции измельчённого растительного сырья. К ним относят насыпную плотность (насыпную массу), фракционный состав растительной массы (средний диаметр частиц) и её сыпучесть, пористость слоя, коэффициенты поглощения сырья и образования внутреннего сока, а также (иногда) степень набухания сырья и коэффициент увеличения объёма экстрагента при растворении веществ. Определение насыпной массы (насыпной плотности) Насыпная масса измельчённого сырья — масса единицы объёма свободно насыпанного измельчённого сырья, обычно выражаемая в г/см³ или кг/м³. Её определение необходимо для выбора размера экстрактора. В мерный, предварительно взвешенный цилиндр на 100 см³ (или откалиброванную взвешенную тару) свободно насыпают измельчённый растительный материал со стандартным уплотнением (сырьё засыпают отдельными порциями при лёгком постукивании по стенке цилиндра или под воздействием вибратора) до метки (постоянного объёма). Затем цилиндр с сырьём или высыпанное сырьё взвешивают с точностью до 0,01 г. Насыпную массу (Нт, г/см³) вычисляют по формуле:

где М— масса сырья; V— объём сырья.

- По данным литературы, насыпная масса некоторых видов товарного сырья следующая: лист красавки — 0,20 г/см³, трава горицвета — 0,25 г/см³, корень валерианы — 0,30 г/см³, трава спорыша — 0,15 г/см³, листья крапивы — 0,09 г/см³.

Анализ фракционного состава. При экстрагировании растительного материала большое значение имеют характер и крупность измельчения сырья. Измельчение позволяет увеличивать межфазную поверхность растительного материала при экстрагировании. В зависимости от органа растения и его анатомического строения рекомендуют следующую измельченность сырья: листья, цветки, травы — 3—5 мм; корни, стебли, кора — 1—3 мм; • плоды, семена — 0,3—0,5 мм.

Для оценки однородности сырья определяют его фракционный состав с помощью ситового анализа с использованием комплекта фармакопейных сит. Для анализа берут 100 г измельчённого материала и просеивают через набор сит. Сначала навеску помещают на самое крупное верхнее сито № 60 (размер отверстий 6 мм), далее расположены сита с уменьшающимся диаметром отверстий: сита №№ 50, 40, 30, 20, 10 и 5. Закрывают комплект сит крышкой и донышком и встряхивают 5 мин. Затем по очереди освобождают сита, каждое встряхивают над листом гладкой бумаги в течение 1 мин, добавляя отсев на следующее сито. Остаток материала на каждом сите взвешивают с точностью до 0,01 г и выражают массу в % по отношению к навеске. По результатам ситового анализа можно рассчитать средний диаметр частиц по следующей формуле:

где х_i — массовый выход частиц узкой фракции, доля; d_i - средний геометрический.

Определение сыпучести.Для определения сыпучести используют виброустройство для снятия сыпучих характеристик марки ВП 12А. Значение сыпучести (Vc, г/с) при свободном высыпании рассчитывают по формуле:

где М — масса навески, г; т — время высыпания, с (определяют секундомером). Если применяют вибратор, расчёт проводят по формуле:

где М — масса сырья, г; т — полное время опыта, с; 20 — время утряски, с.

Величину сыпучести используют при расчёте загружающих устройств и определении времени загрузки в экстрактор.

Определение пористости (порозности) слоя растительного сырья.Пористость слоя — одна из важных характеристик, определяющих его гидродинамическое сопротивление и межфазную эффективную поверхность. Различают пористость внутреннюю (поры внутри частиц сырья) и внешнюю (объём между частицами сырья в слое). При решении гидродинамических вопросов микропористость частиц не учитывают, так как жидкость движется в основном по каналам между частицами (в свободном объёме слоя). Пористость (порозность) слоя (е) определяют по формуле:

где Vc - объём слоя, м³; Vm — объём, занятый частицами материала, м³.

Набухаемость сырья/При расчёте необходимого количества экстрагента для получения настоек или жидких экстрактов и выборе коэффициента заполнения экстракторов следует учитывать количество жидкой фазы, остающейся в растительном материале за счёт его набухания, и увеличение объёма набухшего сырья. По ГФ XI (вып. 2, с. 147) при изготовлении настоев и отваров определяют коэффициент водопоглощения — количество жидкости, удерживаемой 1 г растительного сырья после его отжатия в перфорированном стакане инфундирки. Аналогичным образом определяют массу или объем экстрагента, поглощаемый единицей растительного сырья. С этой целью 10 г растительного сырья заливают отмеренным количеством экстрагента (100 мл) и оставляют на 3 ч. Затем сливают свободный экстрагент в мерный цилиндр и определяют его объём, а увлажнённый растительный материал взвешивают. Рассчитывают количество экстрагента, поглощённого единицей массы растительного сырья, и устанавливают увеличение объёма растительного сырья. Далее можно определить пористость (порозность) слоя набухшего растительного сырья. С этой целью набухший материал помещают в сетку, укреплённую на стержне, и опускают в строго отмеренный объём жидкой фазы. При дальнейших расчётах учитывают объём жидкости, вытесняемой сеткой со стержнем (Vct), определённый ранее. Набухший материал заливают отмеренным объёмом экстрагента (V_D). После погружения в экстрагент сетки с набухшим материалом фиксируют объём жидкости с набухшим материалом (V). Объём набухших частиц (в м³) будет равен: V_H = V—V_D—Vct. Объём пор в набухшем материале можно определить при заливе в мерном цилиндре слоя набухшего материала отмеренным количеством жидкой фазы (Vж) при постукивании о стенки цилиндра для вытеснения пузырьков воздуха. За счёт заполнения каналов пор общий объём (Vo) будет меньше, чем суммарный объём жидкости и материала: Vп = V_H + Vж — Vo. Таким образом можно рассчитать пористость слоя набухшего материала в процентах.

19.Препараты из свежих растений. Соки.

Соки из растений разрешены для медицинского применения Фармакологическим государственным комитетом МЗ РФ. ТП получения соков состоит из следующих стадий. 1. Вымытый и высушенный на воздухе свежесобранный растительный материал измельчают на траворезках, вальцовых дробилках или волчках до получения кашицеобразной смеси. 2. Измельчённую массу подвергают прессованию под высоким давлением на гидравлических прессах. При небольшом количестве сока в материале до прессования его настаивают со спиртом. 3. Очистка сока. Полученные соки содержат большое количество белков, ферментов, слизи и поэтому неустойчивы. Для очистки их обрабатывают 95% спиртом, осаждающим белковые, слизистые и пектиновые вещества. Если терапевтическими активными веществами служат гликозиды, то для более глубокой очистки от примесей ферментов сок нагревают при 77—78 °С в течение 30 мин. Затем сок отстаивают и фильтруют. Иногда осадок удаляют центрифугированием. 4. Отфильтрованный сок подвергают стандартизации. Для консервации к нему добавляют спирт до концентрации 15-20%, хлорэтон (1,1,1-трихлор,2-метилпропанол-2) до концентрации 0,5%. Содержание сильнодействующих веществ должно быть регламентировано. Иногда рекомендуют использовать концентрированные соки, получаемые на основе применения лиофильной сушки. Они значительно стабильнее при хранении, но способ их приготовления требует больших затрат электроэнергии, трудоёмок, что повышает стоимость продукции.

20.Фитонцидные препаратыИз свежего растительного сырья получают препараты, содержащие фитонциды (греч. phyton растение + лат. caedo убивать) — БАВ, выделяемые растениями (преимущественно высшими), способные убивать бактерии и паразитические грибки или подавлять их рост и развитие. Термин «фитонциды» введён в 1928 г. российским биологом профессором Б.П. Токиным, установившим способность некоторых растений выделять вещества (обычно летучие) с подобной активностью. Фитонциды могут содержаться в растениях в виде маслообразных продуктов или кристаллических веществ с разной растворимостью. Фитонциды обладают широким спектром антибактериального действия, часто проявляющегося даже в разведении до 1:1 000 000 (например, у аллицина, аллилгорчичного масла). Некоторые фитонциды подавляют развитие клеток злокачественных опухолей. Фитонциды содержатся во Многих растениях, однако методы их выделения, стабилизации и стандартизации недостаточно разработаны. Лишь препараты, получаемые из чеснока и лука, нашли широкое применение в медицинской практике.

Методы получения препаратов из чеснока и лука. При использовании свежего (не высушенного) растительного материала необходимо использовать спирт в высоких (70-90%) концентрациях для разрушения коллоидной плазмы, содержащейся в растительных клетках (применять с этой целью кипячение для

фитонцидных препаратов недопустимо). В луке и чесноке содержатся алкилсульфиды (тиоэфиры). Из луковиц чеснока выделены редкая аминокислота аллиин и сульфоксид аллицин (CH2=CH-CH2-S-0-S-CH2-CH=CH2). Аллицин относят к летучим антибиотикам, он в разведении 1:125 000 тормозит рост бактерий.

Из луковиц чеснока получают чесночную настойку и аллилсат.

• Чесночную настойку (Tinctura АПН Sativi) готовят путём мацерации свежеизмельчённых на мясорубке (волчке) луковиц чеснока. В качестве экстрагента используют 90% спирт этиловый. Из 1 части сырья по массе готовят 5 объёмных частей извлечения. Вытяжку настаивают в течение 48 ч, затем отстаивают, фильтруют и стандартизуют по содержанию аллилсульфидов (C3H5)2S, которых должно быть не менее 0,15%.

• Аллилсат (Allilsat) — жидкий спиртовый экстракт чеснока, готовят методом реперколяции при экстрагировании луковиц 90% спиртом этиловым в соотношении 1:3, т.е. из одной части по массе получают три объёмные части вытяжки. Настаивают 72 ч, затем вытяжку отстаивают 48 ч и фильтруют. К полученному раствору в качестве корригентов добавляют по 0,3% эфирных масел (укропного, тминного, мятного), смесь перемешивают в течение 1 ч. Стандартизацию жидкого экстракта осуществляют по сухому остатку (содержание должно быть 1,2—1,7%) и количеству спирта (должно быть 79—86%).

• Из луковиц лука получают аллилчеп (Allilchep) — жидкий экстракт (1:4), приготавливают экстрагированием измельчённых луковиц 70% спиртом этиловым. Очищенные луковицы измельчают в мясорубке и загружают в экстрактор. Сырьё заливают 70% спиртом этиловым (1,5 объёмных частей) и при периодическом перемешивании настаивают 7 сут при комнатной температуре. Затем вытяжку сливают, остаток сырья (выжимки) заливают 1 объёмной частью 60% спирта этилового и настаивают 1 сут. Затем извлечение вновь сливают, остаток отжимают, вторую порцию извлечения смешивают с первой и доводят 44% спиртом до 4 объёмных частей. Для осветления к извлечению добавляют 0,3 г активного угля на 1 кг вытяжки, жидкость отфильтровывают от угля через бельтинговые фильтры-мешки. Аллилчеп — прозрачная жёлтая или зеленоватая жидкость с запахом лука. Содержание сухого остатка в препарате должно быть 1,3—1,5%, спирта — 43—45% (объёмных).

21.Экстрагирование с использованием сжиженных газов

В технологии фитопрепаратов для извлечения БАБ из растительного сырья широко используют органические растворители. Однако многие БАВ настолько термолабильны, что даже использование легколетучих растворителей, например этилового эфира (tкип = 34- 36 °С) и хлористого метилена ( 40 °С), и отгон их в вакууме приводят к осмолению экстрактивных веществ. Большинство органических растворителей огне- и взрывоопасны, токсичны и не всегда селективны. Б,С. Алаевым было предложено применять в качестве экстрагентов для получения цветочных экстрактов сжиженные газы (бутан, смесь бутана и пропана, углекислый газ). Сжиженные газы как растворители БАВ изучены недостаточно. Использование сжиженных газов позволяет сократить время экстракции, извлекать липофильные нативные соединения, исключить воздействие высоких температур на стадии концентрирования и повысить качество целевых продуктов. В настоящее время для экстракции растительного сырья в основном используют следующие сжиженные газы: углекислый газ (С02), пропан (С3Н8), бутан (С4Н10), хлор и фторсодержащие углеводороды (хладоны). При нормальных условиях они находятся в газообразном состоянии, при избыточном давлении они представляют собой бесцветные легкоподвижные жидкости, растворимые в органических растворителях и не растворимые (большинство) в воде. Вязкость сжиженных газов значительно меньше вязкости органических растворителей, что повышает их диффузионные свойства. Благодаря низкой температуре кипения и теплоте парообразования требуются малые энергозатраты на испарение и конденсацию сжиженных газов, что позволяет быстро удалять их из экстрактов при незначительном температурном воздействии. Сжиженные газы химически индифферентны по отношению к извлекаемым веществам, не токсичны, не образуют взрывоопасных смесей с воздухом, пожаро- и взрывобезопасны (за исключением пропана и бутана). Особенность применения сжиженных газов — проведение процесса экстрагирования при давлениях, превышающих атмосферное. Была разработана установка для изучения процессов экстрагирования и разработки технологических параметров. Принцип её работы: в экстракторы (1) через загрузочный люк при помощи вакуума загружают измельчённое растительное сырьё. Из системы удаляют вакуумированием воздух и заполняют газообразным хладоном из баллона (2) до создания рабочего давления 5—6 кг/см2. После достижения равновесия давлений в системе в экстракторы подают сжиженный хладон из напорной ёмкости (3). Экстрагент проходит через слой сырья, извлекает растворимые компоненты и через фильтр (5) сливается в испаритель (6). Процесс контролируют через смотровые фонари. В испарителе экстракт подогревается, при этом экстрагент переходит в газообразное состояние, пары его отделяются и вследствие разности давлений поступают в конденсатор (7), охлаждаемый холодильным агрегатом (8). В конденсаторе экстрагент конденсируется и возвращается в напорную ёмкость (3). Таким образом, экстрагент находится в замкнутом цикле, осуществляя проточную экстракцию, и используется повторно. Извлечённый продукт остаётся в испарителе, и его периодически сливают. По окончании процесса экстракции прекращают подачу экстрагента в экстрактор, остаток отгоняют из шрота в испаритель. Шрот выгружают из экстрактора. Контроль за давлением в системе и количеством экстрагента, подаваемого на экстракцию, осуществляют по манометрам и указателям уровня экстрагента,

22.Биогенные стимуляторы веществ, образующихся в тканях животных и растений при неблагоприятных условиях, стимулирующих различные биохимические процессы и повышающих сопротивляемость организма. Образование биогенных стимуляторов следует рассматривать как выработанный эволюционным путём способа приспособления обмена веществ организма к действию условий среды (если оно не превышает определённого предела). Они образуются всюду, где идёт борьба за жизнь живых организмов. Поэтому понятно нахождение биогенных стимуляторов в морской воде, морских и озёрных грязях, иле, чернозёме, так как они содержат остатки животных и растительных организмов, погибших в борьбе за существование. В качестве лечебных средств, содержащих биогенные стимуляторы, промышленность выпускает Экстракт листьев алоэ .Сырьё — листья алоэ древовидного (столетника), растение семейства лилейных (Liliaceae). Используют растения не моложе 2 лет. В листьях содержатся антрагликозиды, смолы, следы эфирного масла и горькие вещества. Для получения препарата срезают нижние листья, помещают их на 10— 12 сут в темноту при 4—8 °С (обычно выдерживают в холодильнике), затем удаляют почерневшие части. 1. Измельчение листьев. Листья промывают водой, отрезают зубцы и измельчают на мельницах типа волчка. 2. Экстрагирование. Измельчённые листья загружают в эмалированный аппарат с рубашкой и мешалкой, заливают водой в соотношении 1:3 и настаивают 2 ч. Затем в рубашку аппарата подают пар, содержимое нагревают и кипятят в течение 2 мин (происходят денатурация и свёртывание белков). Осадок отфильтровывают на нутч-фильтре, фильтрат охлаждают и анализируют на окисляемость (титрованием раствором перманганата калия). В соответствии с результатами анализа фильтрат разбавляют таким количеством воды, чтобы окисляемость его составляла 1500 мг кислорода на 1 л фильтрата. К фильтрату добавляют натрия хлорид (7 г на 1 л) для изотоничности раствора, кипятят 2 мин и фильтруют. 3. Ампулирование. Прозрачный экстракт разливают в ампулы по 1 мл, запаивают и стерилизуют в автоклаве при 120 °С в течение 1 ч. Препарат представляет собой прозрачную жидкость от светло- жёлтого до желтовато-красного цвета, рН = 5,0—5,6. Условия хранения — тёмное прохладное место. Применяют препарат при заболеваниях глаз, для повышения сопротивляемости организма.

Пелоидин (Peloidinum) получают путём экстракции иловой лечебной грязи, содержащей, кроме биогенных стимуляторов, сложный солевой комплекс. Грязь загружают в керамический бак и заливают водой из расчёта 720 л на 280 кг грязи. Для изотонирования на 1000 кг смеси добавляют 6,68 кг натрия хлорида. Включают мешалку и при периодическом перемешивании содержимое настаивают в течение 3—6 сут при комнатной температуре. Вытяжку отстаивают и подвергают стерилизующей фильтрации. Фильтрат нагревают в течение 1,5 ч при 60—70 "С. В асептических условиях разливают во флаконы по 500 мл. Препарат сохраняют в тёмном прохладном месте, применяют при бациллярной дизентерии, колитах, язвенной болезни желудка и двенадцатиперстной кишки, гастритах, кольпитах и некоторых заболеваниях матки, гнойных ранах.

Пелоидодистиллят(Peloidodistillatum) — продукт отгонки лиманной грязи, содержащий летучие биогенные стимуляторы. Из 1 кг грязи Куяльницкого лимана (Одесса) получают 750 мл отгона. Последний освобождают от сероводорода и серы, контролируют рН (7,2-8,0), изотонируют добавлением натрия хлорида (8 г на 1 л отгона), фильтруют, разливают в ампулы по 1 мл и стерилизуют. Препарат применяют при болезнях глаз, хронических артритах, радикулитах и воспалительных заболеваниях женских половых органов.

23. Ароматные воды (Ague aromaticae) — прозрачные или слабо опалесцирующие водные или водно-спиртовые растворы эфирных масел или других летучих растительных компонентов, обладающие запахом входящих в состав веществ. Ароматные воды получают двумя методами: путём перегонки вследствие обработки растительного сырья острым водяным паром (или парами спирта) и растворением в воде эфирных масел (ГФ VIII изд.). Ароматная вода, полученная методом перегонки, содержит большее количество растворённого вещества, чем вода, приготовленная методом растворения. В процессе перегонки с острым паром получают, как правило, слой эфирного масла и раствор его в воде. Часто перегонку с водяным паром применяют для отгонки термически нестойких, летучих, разлагающихся при температуре кипения веществ. В куб на ложное дно помещают измельчённый растительный материал (при необходимости его заливают водой или водно-спиртовой смесью). Сначала нагревают аппарат через рубашку «глухим» паром, затем через барбатер подают «острый» пар. Пары воды и эфирного масла конденсируются в холодильнике и собираются в сборнике. Если используют «флорентийские» разделительные сосуды, лёгкий компонент (эфирное масло) сливается сверху а тяжёлый (ароматная вода) — из разделительного сосуда снизу в отдельный сборник. Иногда ароматные воды готовит в концентрированном виде и для повышения срока годности добавляют в воду этиловый спирт. Если растительный материал твёрд и груб (кора, корни, плоды), его предварительно настаивают с экстрагентом, затем нагревают «глухим» паром до кипения и через барбатер пропускают «острый» пар.

Технология горькоминдальной воды (Aqua Amygdalarum amararum)

Сырьё для получения горькоминдальной воды — семена горького миндаля (Semen Amygdali ататё). В них содержится 2,5-3,5% цианогенного гликозида амигдалина^ 50-60%, жирного невысыхающего масла, 2-3% сахарозы, белковые вещества и фермент эмульсин. Жмых семян горького миндаля измельчают на эксцельсиоре, помещают в перегонный куб и заливают водой очищенной (12 массовых частей заливают 20 объёмными частями) при комнатной температуре. Настаивают массу 12 ч. За это время амигдалин переходит в извлечение (экстрагируется) и подвергается ферментации (расщеплению) эмульсином. Процесс расщепления имеет ступенчатый характер

После экстрагирования амигдалина и его расщепления смесь в кубе нагревают путём подачи «глухого» пара в рубашку, затем через барбатер пропускают «острый» пар. Конденсат собирают в приёмник, куда предварительно заливают 3 объёмные части спирта этилового как консерванта. Отгоняют 12 объёмных частей конденсата со спиртом. Осуществляют контроль за содержанием цианистоводородной (синильной) кислоты в отгоне (концентрация не должна превышать 0,1%). Горькоминдальная вода — бесцветная жидкость запахом горького миндаля. Ароматную воду используют в качестве болеутоляющего, жаропонижающего, успокаивающего нервную систему средства.

24. Комплексная переработка. Препараты облепихиВ растительном сырье содержатся разные группы БАВ, часто различающихся физико-химическими свойствами, поэтому целесообразна комплексная переработка растительного сырья. Она экономически выгодна, так как является ресурсосберегающей, малоотходной и позволяет из одного сырья получать несколько лекарственных препаратов.

Препараты облепихиКомплексная переработка плодов облепихи обеспечивает получение из сырья сока, масла из мякоти плодов, масла из семян и препарата, содержащего витамин Р. Сырьё — плоды облепихи крушиновидной (Fruclus Hippophaes).

Существует несколько методов получения облепихового масла. Комплексная переработка сырья, позволяющая получать из сырья четыре препарата. 1. Плоды измельчают на дробилке, 2. Измельчённые плоды поступают на вальцовый пресс для отжатия сока. Мезгу и масло отделяют от сока на сепараторе. Сок очищают и фильтруют. 3. Сушка жома. Жом высушивают на вакуум-вальцовой сушилке. Затем комки жома измельчают на дробилке, на сепараторе отделяют семена от мякоти плодов. 4. Экстракция масла из мякоти жома. Экстракцию порошка жома проводят 4—5-кратным количеством хлористого метилена при 40 ^оС. Экстрагент отгоняют из извлечения в испарителе, получают остаток масла облепихового. 5. Семена облепихи измельчают на дробилке в порошок и экстрагируют хлористым метиленом. Извлечение поступает в испаритель, где отгоняют хлористый метилен до получения остатка масла, содержащего витамин F и оказывающего лечебное действие. Из шрота семян отгоняют экстрагент, остаток шрота используют в животноводстве.6. Получение концентрата витамина Р. Из шрота мякоти плодов отгоняют хлористый метилен. Сухой остаток экстрагируют 60% спиртом этиловым, используемым в 5—6-кратном количестве по отношению к массе жома. Вытяжку загружают в вакуум-испаритель и отгоняют спирт до густой массы, которую высушивают в вакуум-вальцовой сушилке до остаточной влажности не выше 5%. Получают концентрат витамина Р, который стандартизируют. Из шрота отгоняют спирт, остаток шрота используют в животноводстве. Общий выход облепихового масла по комплексной технологии составляет 95%, каротиноидов — 96%.