Контроль диаметра отверстий

Точность диаметра отверстий контролируют штангенциркулем с точностью отсчета до 0,1 мм или 0,05. При замерах штангенциркулем с точностью до 0,05 мм ШЦ-II учитывают тол­щину губок b.

Отверстия диаметром 120 мм и выше можно измерять микрометрическим нутромером (штихмасом) с точностью до 0,01 мм.

Глубокие отверстия большого диаметра (на­пример, полости цилиндров) контролируют ин­дикаторным нутромером, который предварительно настраивают на размер по эта­лонному кольцу или по микрометру. Индикатор показывает отклонение от установленного размера с точностью до 0,01 мм.

В крупносерийном и массовом производстве отверстия контролируют предельными калиб­рами-пробками. Если проходная пробка ПР без усилия проходит в отверстие, а непроходная НЕ – не проходит, то размер отверстия находится в пределах допуска. Для контроля отверстий диаметром 80 мм и более применяют срезанные и пластин­чатые пробки.

Такие пробки легче, кроме того, ими можно выявлять овальность отверстия, измеряя в двух взаимно перпенди­кулярных направлениях.

Перед контролем калибром-пробкой полость отверстия очищают от стружки и протирают. Протирают отверстие и контро­лируют размер только после полной остановки вращения шпинделя. Калибры-пробки хранят в вер­тикальном положении или укладывают на па­нель из пенопласта.

Обработка цилиндрических отверстий является одной из наиболее распространенных и ответственных операций, выполняемых на токарно-карусельных станках.  [1]

Для обработки цилиндрических отверстий инструментальные заводы изготовляют круглые протяжки и прошивки как с прогрессивной, так и профильной схемами резания. Протяжки с прогрессивной схемой резания являются предпочтительными благодаря своим более высоким технологическим и эксплуатационным свойствам.  [2]

При обработке цилиндрических отверстий изделие укрепляют в патроне станка, а режущий инструмент в задней бабке. При этом движение подачи осуществляется вручную перемещением задней бабки.  [3]

Основным способом обработки цилиндрических отверстий на карусельных станках является растачивание.  [4]

Зенкеры предназначены для обработки цилиндрических отверстий как необработанных ( литых, штампованных), так и предварительно просверленных с целью улучшения чистоты поверхности и повышения точности этих отверстий, а в ряде случаев и для подготовки их к дальнейшему развертыванию.  [6]

Протягивание используют для обработки цилиндрических отверстий диаметром 15 — 80 мм в небольших заготовках.  [7]

Они служат для обработки цилиндрических отверстий, предварительно просверленных, и в необработанных ( литых, кованых, штампованных) заготовках. Некоторые типы зенкеров используются для обработки конических отверстий и торцовых поверхностей.  [9]

На токарных станках обработка цилиндрических отверстий производится сверлами, зенкерами, развертками и расточными оправками с закрепленными в них резцами.  [10]

Зенкеры предназначаются для обработки цилиндрических отверстий: а) необработанных ( литых, штампованных) и б) предварительно просверленных — с целью улучшения чистоты поверхности и повышения точности этих отверстий. Зенкерование также является подготовительной операцией перед развертыванием. Зенкерами обрабатываются и торцевые поверхности.  [12]

Зенкеры предназначаются для обработки цилиндрических отверстий: необработанных ( литых и штампованных) и предварительно просверленных с целью улучшения чистоты поверхности и повышения точности этих отверстий, а в ряде случаев и подготовки их к дальнейшему развертыванию.  [13]

Диаметры разверток для обработки цилиндрических отверстий принимаются в соответствии с номинальными размерами отверстия, требуемой точностью и намеченной последовательностью его обработки.  [15]