Понятие о неразъемных соединениях. Виды неразъемных соединений
Вразличных конструкциях изделий и сооружений используют подвижные и неподвижные соединения отдельных их частей и деталей, а также разъемные и неразъемные соединения.
К разъемным (демонтируемым) соединениям относят такие, которые могут быть полностью разобраны без повреждения составляющих их частей и крепежных деталей. Остальные относят к неразъемным соединениям, которые можно разделить на две группы. К первой группе относят соединения с гарантированным натягом, получаемым без дополнительных средств крепления. Они используются, как правило, при сборке готовых деталей. Ко второй группе относят соединения, осуществляемые с помощью сварки, пайки, склеивания, клепки. 1 Их широко используют как при сборке, так и в заготовительном производстве.
Заготовки сложной конфигурации и крупногабаритные, состоящие из нескольких частей, наиболее часто получают методом сварки.
Применение сварных заготовок обеспечивает значительную экономию металла и снижение их массы посравнению с заготовками, полученными ковкой или литьем, и клепаными, а также снижение трудоемкости изготовления. Сварные соединения часто обеспечивают большую прочность и надежность при эксплуатации по сравнению с другими видами неразъемных соединений. Поэтому сварку считают одним из прогрессивных технологических процессов изготовления металлоконструкций. Ее можно применять в сочетании с другими процессами, например со штамповкой. Комбинированные методы заготовительного производства (штамповка — сварка) обеспечивают изготовление заготовок сложной формы, близких по размерам к готовым деталям при снижении расхода металла и трудоемкости последующей обработки. Внедрение комбинированных технологических процессов является одним из направлений решения задачи, поставленной XXVI съездом КПСС по совершенствованию заготовительной базы машиностроительного производства.
Нашей стране принадлежит приоритет в изобретении и развитии методов сварки. В 1802 г. русский ученый! акад. В. В. Петров открыл явление электрической дуги, которая обеспечила возможность нагревать и расплавлять металлы.
В 1882 г. русский инженер Н. Н. Бенардос предложил способ электродуговой сварки неплавящимся угольным электродом, а в 1888 г. инженер Н. Г. Славянов разработал метод дуговой сварки плавящимся металлическим электродом. Эти методы являются основой современного сварочного производства, они получили широкое распространение во всех странах мира.
Наука о процессах сварки и сварочная техника получили бурное развитие после Великой Октябрьской революции. Особые заслуги в области создания и совершенствования современных методов сварки, их автоматизации и механизации принадлежат Научно-исследовательскому институту электросварки АН УССР и его основателю акад. Е. О. Патону. В 1969 г. впервые в мире была осуществлена сварка в космосе плазменной дугой, дугой с плавящимся электродом и электронным лучом.
В решении одной из важных задач, поставленных XXVI съездом КПСС перед металлообрабатывающими отраслями промышленности по снижению металлоемкости и экономии металла, существенная роль принадлежит процессам сварки. Более широкое внедрение сварных конструкций взамен полученных ковкой и литьем, как правило, обеспечивает значительную экономию металла и облегчает процессы их изготовления.
Важнейшей задачей, стоящей перед сварочным производством, является комплексная механизация и автоматизация процессов сварки. В настоящее время полностью механизированные сварочные станы используются при изготовлении тонкостенных труб большого диаметра, котлов для нефтехранилищ; сварочные конвейеры — при изготовлении автомобилей и комбайнов в массовом производстве. Сейчас создается робототехника, способная выполнять заданную программу и управлять процессами при больших скоростях. На промышленных предприятиях имеются отдельные роботы-сварщики 1-го поколения, работающие по жесткой программе и выполняющие тяжелые физические работы. Уже разрабатываются роботы 2-го поколения, оснащенные органами, реагирующими на изменения условий сварки.
Дата добавления: 2016-06-22; просмотров: 2454;