Назначение и классификация резцов

ТОКАРНЫЕ РЕЗЦЫ

Резец является инструментом для черновой, чистовой и тонкой обработки материалов на токарных, револьверных, карусельных, расточных, строгальных, долбежных и других станках. В зависимости от оборудования, на котором используются резцы, их разделяют на токарные, строгальные, долбежные, автоматные и специальные.

На токарных станках обрабатываются наружные и внутренние поверхности с формой тел вращения и плоские – наружные и внутренние торцевые поверхности.

Резцы классифицируются:

1. По материалу режущей части – на углеродистые, быстрорежущие, твердосплавные, минералокерамические, алмазные.

2. По расположению главной режущей кромки (главного лезвия) – на правые и левые. Правый резец в процессерезания перемещается продольно справа налево; левый – слева направо.

3. По форме головки – прямые (рисунок 1а), отогнутые (рисунок 1б), изогнутые

(рисунок 1в) и оттянутые (рисунок 1г).

Многообразие обрабатываемых поверхностей привело к созданию разнообразных токарных резцов:

- проходных – для обтачивания наружных цилиндрических поверхностей (рисунки 2 и 3а);

- подрезных – для обработки плоских торцевых поверхностей (рисунок 3б);

- расточных – для растачивания сквозных и глухих отверстий, и обработки внутренних цилиндрических и плоских торцевых поверхностей (рисунки 4б и 5);

- отрезных – для разрезания заготовок и отделения готовой детали

(рисунок 9);

- резьбовых – для нарезания наружной и внутренней резьбы;

- фасонных – для обработки фасонных поверхностей и канавок ( рисунок 10).

В настоящем указании будут рассмотрены только основные типы токарных резцов, наиболее широко применяющихся при токарной обработке.