Требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давление» к их эксплуатации и испытанию.

Ответ:

Настоящая правила устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовителю, реконструкции, наладки, монтажу, ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих под избыточным давлением.

Требования к монтажу и ремонту аналогично к требованиям к изготовлению сосудов.

Правила распространяется на:

– сосуды, работающие под давлением воды с темп. или других не токсичных, не взрывопожароопасных жидкостей при темп. превышающий темп. кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 атм.);

– сосуды, работающие под давлением пара, газа или токсичных, взрывопожароопасных

жидкостей свыше 0,07 МПа;

– баллоны, предназначенные для транспортировки и хранение сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа;

– цистерны и бочки для транспортировки и хранение сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при темп. до превышает 0,07 МПа;

– цистерны и сосуды для транспортировки и хранение сжатых и сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения;

– барокамеры.

Конструкция сосудов должны обеспечивать надежность и безопасность их эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения техническое освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.

Для каждого сосуда должна быть установлен и указан в паспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.

Устройство, препятствующее наружному и внутреннему осмотрам сосудов (мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки и т.д.) должны быть как правило съемными.

Сосуды должны быть снабжены необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств.

Изготовление (до изготовление) реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов и их элементов должна выполнятся специализированными организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.

Правила не распространяются на:

сосуды атомных энергетических установок, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой;

сосуды вместимостью не более 0,025 м³ (25 л) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей. При определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд;

сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м³ (25 л), у которых произведение давления в МПа (кгс/см²) на вместимость в м³ (литрах) не превышает 0,02 (200);

сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом или горении в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза;

сосуды, работающие под вакуумом;

сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах (кроме драг);

сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;

воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;

сосуды специального назначения военного ведомства;

приборы парового и водяного отопления;

трубчатые печи;

сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм;

части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров).

Гидроиспытания проводит инспектор Ростехнадзора или ответственный по надзору за исправным состоянием и безопасности эксплуатации сосудов.

Гидравлические испытание сосудов, за исключением литых, должно проводиться пробным давлением определяемым по формам: раза привышающим давление. Детали из литья испытываются раза.

Для испытания сосудов применяется вода с темп. не ниже и не выше . Давление измеряется 2 одинаковыми манометрами.

Не должно быть течи, трещин, потения в сварных соединениях и на основном металле.

Не допускается течи в разъемных соединениях, видимых, остаточных деформаций, падение давления по манометру. Время выдержки в минутах от толщины стенки:

до 50 мм – 10 мин.