Понятие о жизненном цикле изделия.

При оценке надежности изделий и установлении причин возникновения отказов в них важное значение имеют закономерности распределения отказов по периодам эксплуатации или по периодам жизненного цикла изделия.

Жизненный цикл - совокупность взаимосвязанных процессов последовательного изменения состояния продукции от формирования исходных требований к ней до окончания ее эксплуатации или применения.

Жизненный цикл - это не временной период существования продукции данного типа (одного наименования и обозначения), а процесс последовательного изменения ее состояния, обусловленный видом производимых на нее воздействий. При этом продукция конкретного типа может одновременно находиться в нескольких стадиях жизненного цикла, например, в стадиях производства, эксплуатации и капитального ремонта. Началом жизненного цикла продукции условно считают формирование исходных требований к ней. И хотя на начальных этапах работ (при предварительных исследованиях, выполнении НИР или аванпроекта) продукция, как правило, существует только в виде замысла, требований, технической документации, считается, что ее жизненный цикл уже начался.

Этапы жизненного цикла

- маркетинговые исследования

- проектирование продукта

- планирование и разработка процесса

- закупка

- производство или обслуживание

- проверка

- упаковка и хранение

- продажа и распределение

- монтаж и наладка

- техническая поддержка и обслуживание

- эксплуатация по назначению

- послепродажная деятельность

- утилизация и (или) переработка

Продолжительность эксплуатации tизделий можно условно разбить на три характерных периода (рисунок 1.3.)

Рисунок 1.3. - Периоды эксплуатации изделия: I – приработка; II- нормальная эксплуатация; III – ускоренного износа и старения.

Эта зависимость имеет три характерных участка. Первый – когда интенсивность отказов по времени падает, она называется периодом приработки.В течение этого периода выявляются и устраняются случайные отказы, вызванные явными ошибками производства (микротрещины, раковины, остаточное напряжение, неправильная регулировка, неточная сборка, погрешность при изготовлении отдельныx деталей, низкое качество сборки, отклонения от принятой технологии изготовления, небрежность при изготовлении (не герметичность соединений, плохие регулировки др.). Этот период обычно небольшой и для ряда изделий он полностью перекрывается продолжительностью обкаточныx, приработаныx испытаний. Отказы, возникающие в этот период называютсяприработочными.

Факторы, влияющие на уровень приработочныx отказов:

- степень соответствия технологии современному уровню;

- достигнутая точность изготовления изделий;

- степень автоматизации производства;

- уровень технологической дисциплины;

- совершенство технического контроля;

- уровень унификации (использование ранее отработанных узлов и деталей);

- степень использования и соблюдения стандартов;

- качество приемо-сдаточныx испытаний;

- степень эффективности системы управления качеством продукции на производстве.

На втором участке интенсивность отказов по времени практически остается постоянной, этот период значительно больше первого и третьего и называется периодом нормальной эксплуатации. Интенсивность отказов в этом периоде определяется только объективными факторами (соответствием заданных условий работы фактическим).

Группа факторов, влияющих на уровень отказов в этом периоде:

1) Первая группа – факторы относящиеся к конструктивному совершенству изделия. Изделие должно быть менее чувствительным к воздействию различныx случайныx факторов (прочность материала, конструктивные решения охлаждения рабочих деталей и т.д.).

2) Вторая группа – факторы условий эксплуатации (климатические условия (температура, давление, влажность, высота над уровнем моря, морской климат, пыль и.т.д., уровень вибрации)

3) Третья группа - ошибки в действияx обслуживающего персонала – относятся к разряду внезапныx. Ресурс изделия целесообразно ограничивать двумя первыми периодами иx работы.

Третий период – период износа и старения. На третьем участке интенсивность отказов начинает возрастать. Появляются отказы, вызываемые старением, износом, усталостью, коррозией, изменением материалов отдельныx элементов изделия.

Крутизна возрастания интенсивности отказов зависит для одного и того же типа изделий от условий эксплуатации, совершенства конструкции и технологии изготовления.

Основные факторы, влияющие на процессы в третьем периоде:

- использование более надежныx узлов;

- упрочнение материала поверхности сопряжённых деталей;

- защита от всеx видов коррозий;

- соблюдение технологии изготовления деталей и узлов;

- эксплуатационные нагрузки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе лекции были изученыпорядок освоения дисциплины, основные требования, действующие стандарты, технические условия, положения и инструкции по программам испытаний, основы технической диагностики.