Характеристика отливок по сложности, массе и точности

На выбор материала и способа получения отливки существен­ное влияние оказывает сложность детали и ее масса.

Сложность различают геометрическую и качественную. Под геометрической сложностью понимают конфигурацию отливки, т. е. ее внешние и внутренние очертания. Качественная сложность подразумевает технологическую сложность обеспечения тех или иных качеств и свойств: прочность, плотность, шероховатость и пр. Как по геометрической, так и по качественной сложности все от­ливки делятся на пять групп, характеристики которых приведены в табл. 5.3. Там же приведены примеры типовых деталей, которые по своей сложности могут быть отнесены к той или иной группе. Классификация чугунных отливок по технологической сложно­сти производится с учетом массы и толщины стенок. Для харак­теристики сложности чугунных отливок служит коэффициент габа­ритного объема

K_v = ABB/G_0TJ1, (5.1)

где А, Б, В — габаритные размеры отливки, дм; G _отл — черновая масса отливки, кг.

Группа технологической сложности в этом случае может быть определена по табл. 5.4.

ГОСТ 26645—85 устанавливает 22 класса точности размеров и масс (1, 2, Зт, 3, ..., 16) отливок из металлов и сплавов. Класс точности устанавливается конструктором в зависимости от назна­чения детали, типа металла (сплава), способа литья, типа произ­водства и других условий (табл. 5.5). При этом меньшие значения классов точности назначают на простые отливки в условиях мас­сового автоматизированного производства; большие — на сложные, мелкосерийно и единично изготовляемые отливки. На одну отливку рекомендуется устанавливать одинаковые классы точности разме­ров и масс.

ЛИТЕЙНЫЕ СПЛАВЫ