ТРЕБОВАНИЯ К ЗАГОТОВКАМ С ТОЧКИ ЗРЕНИЯ ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ

Помимо минимальной металлоемкости и трудоемкости к заго­товкам предъявляют ряд требований с точки зрения их последую­щей механической обработки. К числу таких требований относятся: минимальные припуски на обработку; рациональное расположение литейных и штамповочных уклонов; повышенная точность разме­ров; минимизация или полное устранение дефектных слоев и др.

Минимизация припусков уменьшает количество проходов и пе­реходов механической обработки и тем снижает ее стоимость.

Штамповочные и литейные уклоны ограничивают возможность использования отдельных поверхностей заготовки в качестве тех­нологических баз при механической обработке, снижают точность обработки. Соответствующим выбором способа получения заготов­ки конструктор может создать наиболее приемлемую ее форму, позволяющую осуществить механическую обработку с наимень­шими трудозатратами. Основным требованием здесь является такое расположение плоскости разъема штампа или литейной формы, при котором установочные поверхности заготовки будут лишены уклонов и следов разъема.

Точность размеров заготовок, получаемых различными спосо­бами, колеблется от сотых долей до нескольких десятков миллимет­ров. Естественно при этом стремление получить точность заготовки максимально приближенной к требованиям чертежа готовой дета­ли. В этом случае иногда удается обойтись без механической об­работки. Особенно возрастают требования к точности заготовок и стабильности размеров при обработке их на прутковых автома­тах, станках типа «обрабатывающий центр», в гибких производ­ственных системах, робототехнических комплексах и пр. Низкая точность заготовок в автоматизированном производстве часто яв­ляется причиной отказа сложных систем и линий. Поэтому точность заготовок перед запуском их на обработку в автоматизированном производстве часто приходится повышать путем предварительной обработки базовых поверхностей.

Наличие дефектного слоя на поверхности, подлежащей механи­ческой обработке, с одной стороны, приводит к увеличению при­пусков, с другой — к снижению стойкости режущего инструмента. Дефектный слой у чугунных отливок, получаемых в песчаных фор­мах по деревянным моделям, составляет 1...5 мм, у поковок — 1,5...3 мм, у штампованных поковок — 0,5...1,5, у горячекатаного проката — 0,5...1,0 мм. Без учета влияния вышеперечисленных фак­торов на последующую механическую обработку невозможно ква­лифицированно выбрать способ получения заготовки.