Подготовительные работы к опробованию

Перед проведением опробования пластов необходимо:

1. Уточнить глубину интервалов, из которых будет производится приток пластовой жидкости.

2. Уточнить место установления пакеров.

3. Определяют состав комплекта пластоиспытателя.

4. Определяют величину депрессии для каждого объекта.

5. Подготавливают скважину для избежания возникновения осложнений во время спуска и подъема пластоиспытателя и во время испытания.

6. Оборудуют устье скважины.

7. В ГТН обязательно указываются горизонты, подлежащие опробованию.

Результат опробования зависит от величины депрессии на пласт: при увеличении депрессии до 20 МПа приток пластовой жидкости увеличивается до 2,5 раз. При увеличении депрессии до 30 Мпа результативность возрастает сравнительно мало и герметичность пакеровки усложняется.

При выборе величины депрессии учитываются следующие факторы:

1. Тип залежи. Если залежь нефтяная, то давление на забое должно быть не ниже давления насыщения нефти газом во избежание выделения газа в коллекторе. Если газоконденсатная, то необходимо предотвратить выпадение конденсата в коллекторе и значительное снижение проницаемости в ПЗС.
2. Устойчивость породы опробуемого объекта. Под действием чрезмерной депрессии породы могут разрушаться. Частицы разрушенной породы, выносимые потоком нефти, будут забивать отверстия фильтра и проходные каналы пластоиспытателя. Неустойчивые породы могут также создать опасность возникновения прихвата.
3. Тип коллектора. При большой депрессии трещины в трещинных коллекторах могут смыкаться и проницаемость ухудшится.
4. Устойчивость уплотнительного элемента пакера. Чем больше разность в надпакерной и подпакерной зонах, тем выше гидравлическая нагрузка на пакер. Максимальная разность давлений не должна превышать 35-45 МПа.
5. Сопротивляемость колонны труб смятию избыточным наружным давлением. При создании депрессии на нижнюю трубу в подпакерной зоне действует избыточное давление равное:

Р_изб = [r_пL - r(L – H)]g,(82)

где L – глубина нижнего конца трубы от устья;

Н – глубина снижения уровня жидкости в колонне от устья.

, (83)

где z_пл– глубина опробуемого объекта от устья;

r - плотность жидкости в колонне;

DР_д– заданная депрессия.

Коэффициент запаса прочности при расчетах принимается k >1,3.

1. Степень загрязнения коллектора промывочной жидкостью. Чем больше загрязненность, тем выше должна быть депрессия. Так как процесс опробования длится не менее 1 часа и при этом циркуляция промывочной жидкости отсутствует, качественные бурового раствора должны соответствовать требуемым по ГТН. В противном случае может произойти прихват или возникнуть обвалы стенок скважины.

При спуске пластоиспытателя даже на небольшой скорости возникает значительное гидродинамическое давление, т.к. зазор кольцевого пространства очень маленький. Поэтому, чтобы снизить гидродинамическое давление необходимо не только ограничивать скорость спуска, но и строго соблюдать качественные показатели бурового раствора (статическое напряжение сдвига, вязкость, плотность).

Если необходимо создавать очень высокую депрессию (предельную для пакера), то в компоновку целесообразно включать два пакера, располагая их один над другим. Два пакера включаются в компоновку также в том случае, когда опробуют объект, а ниже него уже вскрыты еще несколько объектов. В этом случае второй пакер выполняет функцию изоляции опробуемого пласта от других.

Места сужений и резких перегибов ствола скважины прорабатывают новыми долотами перед спуском пластоиспытателя в скважину, чтобы предотвратить посадку инструмента во время спуска. После проработки скважину интенсивно промывают для полного очищения от шлама. В промывочную жидкость на водной основе вводят смазочные добавки.

Перед спуском пластоиспытателя все узлы проверяются на герметичность опрессовкой под давлением, превышающим максимально возможное при начальной депрессии. Узлы считаются герметичными, если в течение 10 мин испытания давление не снизится.

Продолжительное воздействие промывочной жидкости на водной основе неблагоприятно сказывается на коллекторские свойства пласта. Поэтому промежуток времени между вскрытием пласта долотом и началом опробования должен быть минимальным.