Основы технологии производства керамзитобетонных глазурованных панелей

Керамзитобетонные глазуированные панели появились в 1968 г. В настоящее время, несмотря на снижение темпов индустриального строительства, спрос на архитектурно-декоративные облицовочные стеновые изделия не только снизился, а наоборот повысился, т.к. возрождаются духовно-культурные здания (храмы, реставрируются музеи).

В настоящее время, стеновые керамзитобетонные внешние стены облицовывают мозаичной (ковровой) глазуированной керамической или стеклокерамической плитками. При всех положительных таких архитектурно-художественных достоинствах этих панелей имеется и существенный недостаток–удорожание покрытой плитками панели составляет 100-150 тыс. рублей., связанные с изготовлением и дорогой плитки.

В НИИСтройкерамике (Москва) разработана технология нового непосредственного способа отделки ЖБП – глазурование самой панели с последующим расплавлением глазури на поверхности панели при кратковременном воздействии высокой температуры. Этот способ на 50-60 % дешевле в сравнении с облицовкой панелей керамическими плитками.

Однако при внедрении этого способа при ЖБИ требуется дополнительная площадь в для осуществления процесса глазуирования

Физико-химические основы технологического процесса.

После ТВО в составе подглазурного раствора практически не содержится , т.к. свободная CaO переходит в и . Образующийся в процессе твердения не успевает за 8-10 мин. на – для этого требуется 10-15 мин. Содержащиеся в глазури легкоплавкие компоненты щелочных и щелочноземельных металлов соедин. С кремнеземом керамзита с образ. т.е. переходят в стекловидные минералы.

В процессе глазуирования КБГ (подглазурного слоя) расплавленная масса глазури хорошо заполняет макро- и микронеровности рельефа глазуруемой поверхности вплоть до углубления на 3-5 мкм.

Это способствует и сцеплению подглазурного слоя с глазурью. Подглазурный слой имеет КТР и глазурь должна иметь КТР равный . Глазури выдерживают до 80 и более циклов на морозостойкость. Прочность на отрыв глазурного слоя от подглазурного слоя составляет 2,2- 2,5 МПа, а у керамических плиток 0,4-0,6 МПа.

Технология глазурования керамзитобетонных изделий.

Производство ЖПБ ни чем не отличается от обычной технологии, существующей на заводах, но вместо цементно-песчаного верхнего слоя формуется керамзито-цементный раствор толщиной 18-25 мм. Приготовление керамзито-цементного раствора (подглазурного слоя ) осуществляется путем смешивания портландцемента М400-600, керамзитового песка с d = 2-5 мм и воды. Последний не должен содержать частиц необогретой глины, а также же выгорающих добавок (мазута, опилок и т.п.). Подглазурная смесь должна быть пластичной (с ОК = 4-6 см) легко укладываться на дно формы и разравниваться.

Основной бетонный слой укладывается через 20-30 мм после укладки подглазурного раствора. После вибрирования панель направляется на тепловлажнустную обработку, причем не ранее двух часов после уплотнения подглазурного слоя. После ТВО панель поступает на конвейер вертикального или горизонтального типа. Конвейер длиной 45-46 м представляет собой систему вращающихся вокруг оси роликов. На конвейере панель проходит следующие позиции

сушка подглазурного слоя под экранной электрической печью при в течении 3,5-5 мин., при этом жаростойкий подглазурный слой нагревается до температуры .

глазурование панели пневматическим распылителем

Нагрев и распыление глазури под экранной электронной печью при в течение 4-5 мин.

Медленное охлаждение и контроль качества панелей.

Расход глазури составляет 1 кг сухой глазури на панели. Давление нагн. Глазури в распылителях – пистолетах 0,04 МПа.

Нагреват. печь для сушки и расплавленной глазури имеют форму прямоугольника с шириной экрана 0,8 м и высотой соотв. высоте (или) ширине панели. В качестве нагреват. элементов в печи применяют спирали из проволоки высокого сопротивления, которые расположены по оси движения вагонеток скорость движ. Под экранной печью 16-17 см в минуту.

Виды брака и причины их возникновения.

Отслаивание подглазурного слоя по всей толщине – большая толщина подглазурного слоя 18-25 мм.

Сборка глазури – нанесение глазури на запыленную или замасленную поверхность или чрезмерно увелич.

Трещины подглазурного слоя – недостаточное его уплотнение, недостаточная его толщина.

Шелушение или отслаивание глазури неравномерное покрытие резкое КТР, подглазурного слоя и глазури.

Отсутствие блеска – недостаточная температура распыления глазури или недостат. Панели под действием экрана печи.

Основная литература

1. Турчанинов В.И. Технология стеновых материалов: методические указания к курсовому проектированию/ Турчанинов В.И. ‑ Электрон. текстовые данные. ‑ Оренбург: Оренбургский государственный университет, 2010. – 670 с.

2. Гурьева В.А. Проектирование производства изделий строительной керамики: учебное пособие/ Гурьева В.А. ‑ Электрон. текстовые данные. ‑ Оренбург: Оренбургский государственный университет, 2013.— 179 c.

Дополнительная литература

1. Князева, В.П. Экология. Основы реставрации: Учеб. пособие/В.П. Князева. – М.: «Архитектура-С», 2005. – 400с.: ил. – Библиогр. в конце кн. – ISBN 5-9647-0045-4

2. Прудков, Е.Н. Экологическая оценка строительных материалов, содержащих промышленный отход: Учеб. пособие/Е.Н. Прудков. – Тула: Изд-во ТулГУ, 2007. – 110с.: ил. – Библиогр. в начале кн. – ISBN 978-5-7679-1157-8

3. Современные отделочные и облицовочные материалы: Учебно-справочное пособие. Под общей редакцией А.Н. Юндина. – Ростов–на–Дону.: Феникс,2003

4. Лысенко Е.И., Котлярова Л.В., Ткаченко Г.А. и др. Современные отделочные и облицовочные материалы: Учебно-справочное пособие. – Ростов н/Д: «Феникс», 2003. – 448с.