Примеры изображения полей допусков

Ø es = +0,015;

еi = -0,012;

d_max = d + es = 54 + 0,015 = 54,015 мм;

d_min = d + ei = 54 + (-0,012) = 53,988 мм;

Т = d_max – d_min = 54,015 – 53,988 =0,027 мм;

Т = es – ei = 0,015 – (-0,012) = 0,027 мм;

+0,015

0 0

-0,012

Аналогично другие примеры

Ø 36 ± 0,015 (вал);

Ø 42 ^+0,011 (отв.);

Ø 86 _–0,013 (отв.);

Ø (вал);

Ø (вал);

КВАЛИТЕТЫ

В системе ЕСДП СЭВ для размеров до 3150 мм установлено 19 квалитетов: 01, 0, 1, 2, … 17. Самый точный 01, самый грубый 17.

В отличии от ЕСДП СЭВ в системе ISO отсутствует 17 квалитет, т. е. 16 – самый грубый.

Квалитеты обозначают IT 01, IT 0, … IT 8 и т. д. Буквы IT обозначают «допуск ISO».

В применявшейся ранее системе ГОСТ вместо квалитета использовалось понятие «класс точности».

Квалитет – это совокупность допусков, соответствующих одному уровню точности изделий с различными номинальными размерами.

Квалитеты ISO охватывают допуски размеров сопрягаемых и несопрягаемых поверхностей деталей.

Примерная область применения квалитетов приведена в таблице

Для любого квалитета допуск вычисляется по формуле:

Т = а · i,

где: i – единица допуска;

а – количество единиц допуска, постоянное для данного квалитета, независящее от номинального размера.

В системе ISO и ЕСДП СЭВ для размеров 1 – 500 мм единица допуска вычисляется по формуле

i = , мкм;

для размеров 500 – 3150 и 3150 – 10000 мм

I = 0,004D+2.1, мкм;

где D = – среднее геометрическое крайних размеров интервала, мм.

В пределах одного и того же квалитета с увеличением размера допуск возрастает, т.к. при постоянном количестве единиц допуска а возрастает единица допуска i.

Допуски от квалитета к квалитету для одного и того же номинального размера возрастают по геометрической прогрессии с знаменателем ряда 1,6 т.е. на 60%.

Через каждые 5 квалитетов допуски увеличиваются в 10 раз.

На основе приведенных формул для каждого квалитета построены ряды допусков, сведенные в таблицы.

При построении рядов допусков каждый из диапазонов размеров разбит на интервалы, и величины допусков приняты одинаковыми для всех размеров, объединённых в один интервал.

Это сделано потому, что назначать допуск для каждого номинального размера нецелесообразно, т.к. таблицы допусков в этом случае получились бы громоздкими, а сами допуски для смежных размеров отличались бы один от другого незначительно.

Одноимённые основные отклонения отверстия и вала одинаковы по величине и противоположны по знаку.

Ø12F ; Ø12f

Отклонения типа I(j) не являются основными, а располагаются симметрично нулевой линии (±0,050).

Поля допусков

Поле допусков в системах ISO и СЭВ образуется сочетанием одного из основных отклонений с допуском по одному из квалитетов.

В соответствии с этим правилом поле допуска обозначают буквой основного отклонения и номером квалитета: например, для отверстия Н6, D11; для вала h6, d11, u8.

Поле допуска начинается от горизонтальной линии, определяемой основным отклонением. Второе предельное отклонение, ограничивающее данное поле допуска, определяется по допуску принятого квалитета и основному отклонению.

0 0

0 0

EI(ei) – основные отклонения ES(es) – основные отклонения

ES(es) = EI(ei) + Т EI(ei) = ES(es) + Т.

На практике второе отклонение определять не приходится ибо оба отклонения приведены в таблицах стандарта СЭЕ СТ СЭВ 144 – 75.

В этом стандарте приведены поля допусков и рекомендуемые посадки для диапазонов размеров менее 1 мм, 1 – 500 мм, 500 – 3150 мм.

Ряды полей допусков для размеров менее 1 мм характеризуется большим набором полей допусков и смещением их в сторону более точных квалитетов по сравнению с основными рядами полей допусков для размеров от 1 до 500 мм. Это отражает более высокие точностные требования в приборостроении.

Для размеров выше 500 до 3150 мм установлено сокращённое число полей допусков, они смещены в сторону более грубых квалитетов по сравнению с рядами полей допусков для размеров 1 – 500 мм.