Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей

<21 22 232425 26 27 >

Операция	Усл. обознач.	Норма штучного времени детали (tшт), мин.	Подготовительно-заключитель-ное время (tпз), мин.	Допустимые потери времени на переналадку оборудования ( ), %


а	б	в	г	д	е
Фрезерная	Ф
Сверлильная	С
Шлифовальная	Ш
Револьверная	Р	-			-
Зуборезная	З	-			-	-	-
Токарная	Т	-	-	-

Таблица 8.2

Технологический маршрут обработки деталей в механическом цехе

Детали	Маршрут обработки деталей в механическом цехе
а б в г д е	С – Ф – Ш Ф – С – Р – З – Ш Ф – С – Р – З – Ш Т – С – Ф – Ш Ф – С – Т – Р – Ш Ф – С – Т – Р – Ш

Решение

1. Расчет оптимального размера партии деталей.

Для деталей б, в,д, е,технология изготовления которых включает операции с трудоемкой переналадкой (более 30 мин.), оптимальный размер партии определяется по формуле 8.2. (расчет производится по операции с максимальным отношением tпз к tшт)

Для детали б: nорt = =200 шт,

Для детали в: nорt = =172 шт,

Для детали д: nорt = =240 шт,

Для детали е: nорt = =172 шт.

Для деталейа и г , технология изготовления которых не включает операций с трудоемкой переналадкой, оптимальный размер партии рассчитывается по формуле 8.3

Для детали а: nорt = =120 шт,

Для детали г: nорt = =96 шт.

Результаты расчетов представлены в табл. 8.3 (графы 2 и 3).

Таблица 8.3

<21 22 232425 26 27 >

Дата добавления: 2016-06-15; просмотров: 1837;