Расчет потребного количества станков и их загрузки
| Оборудование (станки) | Штучное время по деталям (tшт), мин | tпз, мин | Число запусков в месяц, mз | Количество станков | Коэффициент загрузки оборудования, % (Кз) | ||||||
| а | б | в | г | д | е | Ср | Спр | ||||
| Фрезерные | 2,91 | 97,0 | |||||||||
| Сверлильные | 2,58 | 86,0 | |||||||||
| Шлифовальные | 1,92 | 96,0 | |||||||||
| Револьверные | - | - | 1,76 | 88,0 | |||||||
| Зуборезные | - | - | - | - | 0.98 | 98,0 | |||||
| Токарные | - | - | - | 0,96 | 96,0 | ||||||
| Итого: | 11,11 | 92,6 |
3. Расчет длительности производственных циклов обработки партий деталей.
Длительность производственного цикла обработки партии деталей зависит от вида движения:
а) при последовательном виде движения
Тпцпосл = nорт 
+ 
+ (m –1) х tмо,
б) при параллельно-последовательном виде движения
Тпцпп = nорт 
– (n-p) 
+ 
+(m –1)хtмо.
Коэффициент параллельности работ при параллельно-последова-тельном виде движения можно определить:
Кпар = Тпцпп / Тпцпосл
Примечания:
А. При определении длительности производственных циклов обработки партий деталей необходимо решить вопрос о том, какое количество станков будет использоваться при обработке каждой партии деталей.
В данном примере на фрезерной и сверлильной операциях принято по 3 станка, на операциях шлифовальной и револьверной – по 2 станка. Количество размещаемых партий деталей различного вида на данных станках больше, чем количество станков, поэтому в целях сокращения количества переналадок оборудования принято, что при обработке каждой партии деталей на операции будет загружаться один из принятых станков.
Б. При параллельно-последовательном виде движения одновременно передается с операции на операцию 1/6 часть партии деталей.
Длительность производственного цикла обработки партий деталей составит:
а) при последовательном виде движения
Тпц(а) = [120х(5/1+9/1+4/1) + 3х20 + (3 - 1)х 480] /60 = 53 часа
или 6,6 смены;
Тпц(б) = [240х(8/1+5/1+4/1+6/1+7/1) + 3х20 + 2х60 + (5 - 1)х480] /60 =
= 155 часа или 19,4 смены;
Тпц(в) = [120х(9/1+6/1+6/1+7/1+7/1) +3х20 +2х60 + (5 - 1)х480] /60 =
= 105 часов или 13,2 смены;
Тпц(г) = [120х(5/1+6/1+7/1+6/1)+4х20 + (4 – 1)х480] /60 = 73,3 часа
или 9,2 смены;
Тпц(д) = [240х(9/1+6/1+4/1+5/1+5/1) + 4х20 + 60 +(5 – 1)х480] /60 =
= 150,3 часа или 18,8 смены;
Тпц(е) = [120х(7/1+6/1+3/1+7/1+3/1) + 4х20 + 60 + (5 - 1)х480] /60 =
= 88,3 часа или 10,8 смены.
б) при параллельно-последовательном виде движения:
Тпц(а) = [120х(5/1+9/1+4/1) – (120-20)х(5/1+4/1) + 3х20 + (3 - 1)х480]/60 =
= 38 час или 4,8 смены,
Коэффициент параллельности равен Кпар(а) =38:53 = 0,72;
Тпц(б) = [240х(8/1+5/1+4/1+6/1+7/1)–(240-40)х(5/1+4/1+4/1+6/1)+3х20+
+2х60+(5 - 1)х480] /60 = 91,7 часа или 11,5 смены;
Коэффициент параллельности равен Кпар(б) = 91,7:155 = 0,59;
Тпц(в) =[120х(9/1+6/1+6/1+7/1+7/1) – (120-20)х(6/1+6/1+6/1+7/1) + 3х20 +
+2х60 + (5 - 1)х480] /60 = 63,3 часа или 7,9 смены,
Коэффициент параллельности равен Кпар(в) = 63,3:105 = 0,6;
Тпц(г) = [120 х (5/1+6/1+7/1+6/1) – (120-20) х (5/1+6/1+6/1) + 4х20 +
+ (4 – 1)х480] /60 = 45 часов или 5,8 смены,
Коэффициент параллельности равен Кпар(г) = 45:73,3 = 0,61;
Тпц(д) = [240 х (9/1+6/1+4/1+5/1+5/1) – (240-40)х(6/1+4/1+4/1+5/1)+ 4х20 +
+ 60 + (5 – 1)х480] /60 = 87 часов или 10,9 смены,
Коэффициент параллельности равен Кпар(д) = 87:150,3 = 0,58;
Тпц(е) = [120 х (7/1+6/1+3/1+7/1+3/1) – (120-20) х (6/1+3/1+3/1+3/1)+
+ 4х20 + 60 + (5 - 1)х480] /60 = 61,3 часа или 7,7 смены,
Коэффициент параллельности равен Кпар(е) = 61,3:88,3 = 0,69
Результаты расчетов сведем в таблицу 8.5.
Таблица 8.5
Расчет длительности производственного цикла обработки партий деталей
| Наименование детали | Длительность производственного цикла обработки партии деталей | Коэффициент параллельности | |||
| При последовательном виде движения | При параллельно-последовательном виде движения | ||||
| в часах | в сменах | в часах | в сменах | ||
| а | 6,6 | 4,8 | 0,72 | ||
| б | 19,4 | 91,7 | 11,5 | 0,59 | |
| в | 13,2 | 63,3 | 7,9 | 0,6 | |
| г | 73,3 | 9,2 | 5,8 | 0,61 | |
| д | 150,3 | 18,8 | 10,9 | 0,58 | |
| е | 88,3 | 10,8 | 61,3 | 7,7 | 0,69 |
4. Расчет опережений запуска-выпуска партий деталей.
Величина опережения состоит из двух элементов
· времени технологического опережения - определяется длительностью производственного цикла обработки партии деталей в данном цехе;
· времени резервного опережения – включает время межцехового пролеживания.
При определении общего опережения запуска каждой партии деталей будем исходить из следующего:
а) В данной примере известна только длительность производственного цикла обработки каждой партии деталей в механическом цехе.
б) Величина партии изделий в сборочном цехе можно принять 240 шт., что соответствует величине максимального размера партии деталей в механическом цехе. В этом случае количество партий на сборке составит 5 партий (1200 : 240), а партия изделий должна быть собрана за 3,3 рабочих дня (20 дней : 5 партий), Тпцсб = 4 рабочих дня.
в) Длительность производственного цикла изготовления заготовок условно примем 3 рабочих дня на партию (Тпцзаг = 3 раб. дня).
г) Время резервного опережения между смежными цехами примем 2 рабочим дням (на практике оно устанавливается равным 3-5 календарным дням).
График опережения запуска-выпуска по детали а при последовательном виде движениябудет иметь вид(рис. 8.2):
| Цех | |||||
| Сборочный | ТпцСБ = 4 | ||||
| Тро=2 | Тзапссб =4 | ||||
| Механический | Тпцмех =3,3 | Твыпмех = 6 | |||
| Тро=2 | Тзапмех = 9,3 | ||||
| Заготовительный | Тпцзаг =3 | Твыпзаг = 11,3 | |||
| Тзапобщ = 14,3 дня | |||||
Рис. 8.2. Производственный процесс и опережения запуска-выпуска партии изделий в днях:
Тпц3АГ, ТпцМЕХ, ТпцСБ – длительность циклов заготовительных работ, механообработки и сборки соответственно;
Тро – резервное время между заготовительным и механическим и между механическим и сборочным цехами соответственно:
ТзапСБ и ТзапМЕХ – время опережения запуска в сборочный и механический цехи соответственно;
ТвыпМЕХ и ТвыпЗАГ – время опережения выпуска изделий из механического цеха и выпуска заготовок соответственно;
Тзапобщ – общая длительность цикла и опережения запуска.
Общее опережение запуска по детали а при последовательном виде движения составляет 14,3 дня.
Время технологического опережения составляет:
Тто = 3 + 3,3 + 4 = 10,3 дня.
Время резервного опережения составляет:
Тр = ТрЗАГ + ТрМЕХ = 2 + 2 = 4 дня.
Аналогично определяются опережения запуска и по другим деталям (таблица 8.6).
Таблица 8.6
Дата добавления: 2016-06-15; просмотров: 2293;
Поиск по сайту
Узнать еще
- I. Расчёт методом контурных токов.
- II Расчет и анализ трехфазных цепей
- II. Расчёт методом суперпозиции.
- III. Механизмы регуляции количества ферментов
- III. Основные законы, используемые при расчёте магнитных цепей.
- III. Расчёт электрического состояния цепи с последовательным соединением элементов L, R, C.
- IV. Расчёт простых цепей постоянного тока методом эквивалентных преобразований сопротивлений.
- IV. Расчёт цепи с параллельным соединением R, L, C элементов
Публикации по технике и механике
Публикации по биологии
Публикации по информатике
Публикации по строительству
Публикации по физике
Публикации по химии
Публикации по электронике
Публикации по искусству
Публикации по истории
Публикации по медицине
