Частные рекомендации для некоторых классификационных групп деталей

Корпусные детали.Определяют: а) допускает ли конструкция обработку плоскостей напроход, что мешает такому виду обработки; б) можно ли обрабаты­вать отверстия одновременно на многошпиндельных станках с учетом расстояний между осями этих отверстий; в) позволяет ли форма отвер­стий растачивать их напроход с одной или с двух сторон; г) есть ли свободный доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям; д) нужна ли подрезка торцов ступиц с внутренних сторон отливки и можно ли ее, устранить; е) есть ли глухие отверстия и можно ли заменить их сквозны­ми; ж) имеются ли обрабатываемые плоскости, расположенные под ту­пыми или острыми углами, и можно ли заменить их плоскостями, распо­ложенными параллельно или перпендикулярно друг другу; з) имеются ли отверстия, расположенные не под прямым углом к плоскости входа и выхода; и) достаточна ли жесткость детали и др.

Валы.Определяют: а) можно ли обрабатывать поверхности проходными (расточными) резцами; б) убывают ли к концам диаметральные разме­ры; в) можно ли уменьшить диаметры больших фланцев или буртов или исключить их вообще, и как это повлияет на коэффициент использова­ния металла; г) можно ли заменить закрытые шпоночные канавки откры­тыми; д) допускает ли жесткость детали получение высокой точности обработки (жесткость вала считается недостаточной, если для по­лучения точности 6...9 квалитетов соотношение его длины к диаметру свыше 10... 12; для валов, изготавливаемых по более низким квалитетам, это отношение равно 15; при многорезцовой обработке равно 10); е) проанализировать возможность замены ступенчатой конструкции де­тали на гладкую.

Втулки.Определяют: а) конструкция должна допускать многорезцовую об­работку и обработку напроход; б) наличие простоты формы наружного контура и центрального отверстия, одностороннее расположение сту­пиц; в) отсутствие длинных ступиц у протягиваемых отверстий; г) соосные отверстия, обрабатываемые с разных сторон, снижают технологич­ность.

3) Требования к технологичности конструкции деталей, обраба­тываемых на автоматических линиях, станках с ЧПУ и в ус­ловиях роботизированного производства.

Обработка на автоматических линиях (АЛ).Конструкция детали должна удовлетворять одновременно требова­ниям возможности применения автоматических средств загрузки, вы­грузки, транспортирования, ориентирования, закрепления и условиям использования прогрессивных методов обработки, а также обеспечения конструкцией заготовки простоты необходимого движения инструмента при обработке.

Поверхности деталей должны иметь простые и симметричные фор­мы, причем увеличение числа плоскостей симметрии, упрощает ориен­тацию. Поверхности должны обеспечивать хорошее базирование и иметь элементы для удобства захвата.

Надежное базирование обеспечивают предусмотренные конструк­цией детали два дополнительных точных отверстия. Выполнение этих отверстий на одной из обработанных поверхностей обеспечивает усло­вия соблюдения принципов постоянства и совмещения баз, что снижает погрешности обработки (учесть, что наименьшая погрешность базиро­вания обеспечивается при расположении базовых отверстий по диаго­нали плоской поверхности).

У корпусных деталей внешние поверхности целесообразно иметь открытыми для обработки их напроход торцовыми фрезами. Ширину этих поверхностей следует увязать с нормальным рядом диаметров торцовых фрез.

Плоскости (платики, бобышки и уступы), находящиеся на одной сто­роне, следует располагать по возможности на одном уровне. Пазы от­крытого и полуоткрытого типов обеспечивают более высокую произво­дительность обработки.

Отверстия детали с каждой стороны по возможности следует рас­полагать на одной плоскости, а их межосевое расстояние должно обес­печивать одновременную обработку всех отверстий или с чередованием обработки на многошпиндельных станках.

При выборе конструктивных параметров резьбы следует учитывать, что чем меньше шаг, высота профиля и длина резьбы, тем благоприят­нее условия резьбообразования и выше стойкость инструмента.

Конструкция детали должна создавать возможность обработки од­ной головкой с комплектом резцов наибольшего числа поверхностей при возможности удаления стружки из труднодоступной зоны обработки.

Обработка на станках с ЧПУ.Требования к технологичности конструкции обусловлены особенно­стями закрепления деталей на станках с возможностью обработки со всех сторон, доступностью обрабатываемых поверхностей, сокращени­ем числа смены инструментов и др.

Высокую технологичность при надежном базировании обеспечивают опорные плоскости (технологические базы), центрирующие отверстия, платики, центровые гнезда и фаски. Базирование осуществляется на чисто обработанную поверхность и два технологических отверстия. На корпусных деталях, обрабатываемых со всех сторон, боковые по­верхности которых не используются как технологические базы, следует выполнять два точно обработанных наиболее отдаленных друг от друга отверстия (если их нет в конструкции детали). Точность размеров этих отверстий должна соответствовать 7-му квалитету.

Совмещение отверстий или хотя бы одного из них с осью симмет­рии обеспечивает условия обработки заготовки с двух сторон по одной программе, что упрощает программу.

Форма детали должна обеспечивать ее полную механическую обра­ботку от одной технологической базы и при возможности на одном установе. Выполнение деталей симметричными по форме и размерам упро­щает составление программы. Желательно, чтобы форма корпусной де­тали соответствовала правильной геометрической фигуре - призме с . расположением обрабатываемых поверхностей в сторонах, доступных при повороте детали.

При оформлении конструктивных элементов необходимо учитывать особенности системы управления. Например, при обработке на станках с линейной интерполяцией конструктивные элементы, образованные ок­ружностями и дугами, следует выполнять состоящими из ломаных ли­ний; на станках с линейно - круговой интерполяцией радиальное распо­ложение пазов, канавок и других конструктивных элементов следует за­менять прямоугольным.

Основным преимуществом многоцелевых станков является возмож­ность большой концентрации операций. Это позволяет создавать конст­рукции сложной формы со сложными конструктивными элементами.

Выбор заготовки

Общие положения и некоторые сведения о выборе заготовок

Общие положения

Метод получения заготовок для деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями ,масштабом и серийностью выпуска, также экономичностью изготовления. Выбрать заготовку – значит установить способ её получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на точность изготовления.

При выполнении курсового проекта делается краткий анализ возможных способов получения заготовки конкретной детали (согласно заданию на курсовой проект).

Далее работа выполняется в такой последовательности:

1) Выбирается вид заготовки с учетом факторов, определяющих эксплуатационные характеристики детали и тип производства.

2) На все обрабатываемые поверхности назначаются припуски табличным методом. При расчете припусков на механическую обработку рекомендуются пользоваться источниками [22]; [18]; [8]; [19] и [20] .

3) Выполняется чертеж заготовки и подсчитывается её масса.

4) Рассчитывается стоимость заготовки.

При выборе заготовок целесообразно сделать сопоставление 2-х возможных способов получения заготовок.

Наиболее часто применяются заготовки из проката, штампованные заготовки и отливки. Это определяется тем обстоятельством, что на эти виды заготовок разработаны прейскуранты и методика технико-экономического расчета стоимости заготовок [3] и приводимая в настоящем методическом пособии.