Сплавы цветных металлов

Коэффициенты, зависящие от группы сложности отливок k_С, массы отливок k_В и объема производства k_П определяются по табл. 14.

Чтобы определить коэффициент k_П, для курсового проектирования в качестве объема производства можно принимать годовую программу. Для этого необходимо сначала установить группу серийности по табл. 15, а затем на основании группы серийности по табл. 14 найти значения k_П .

Таблица 14

Значение коэффициентов k_С, k_Ви k_П

Продолжение табл14

Таблица 15

Группы серийности отливок в зависимости от способа получения и объема производства

Для отливок, полученных литьем по выплавляемым моделям, за базовую принята стоимость одной тонны С₂=56280 руб. (отливки из углеродистой стали, массой 0,1 - 0,2 кг, 3-й группы сложности, 2-й группы сложности). Коэффициенты выбираются по следующим данным:

а) в зависимости от точности отливок значения коэффициента k_Т принимают:

б) в зависимости от материала отливок значения коэффициента k_М следущие:

Коэффициенты, зависящие от группы сложности отливок k_С и массы k_В, принимают по табл. 16.

Коэффициент k_П для отливок, получаемых по выплавляемым моделям, определяется независимо от марки материала отливки. Группа серийности, на основании которой выбираются значения коэффициента k_П, приведена в табл. 15.

Значения коэффициента k_П в зависимости от группы серийности составляют:

Для отливок, полученных литьем под давлением, в качестве базовой принята стоимость одной тонны отливок С₃=138500 руб. (Отливки из алюминиевых сплавов, массой 0,1 – 0,2 кг, 3-й группы сложности, 2-1 группы серийности).

Таблица 16

Значение коэффициентов k_С и k_В

Коэффициенты выбираются по следующим данным:

а) в зависимости от класса точности (по АН 1026-55) значения коэффициента k_Т составляют:

б) в зависимости от материала отливок коэффициент k_М принимается:

Значения коэффициентов k_С, k_В и k_П приведены в табл. 17. Группа серийности принимается по табл. 15.

Отливки к той или иной группе сложности можно отнести по следующим признакам.

I группа — удлиненные детали типа тел вращения, которые можно отливать не только стационарным, но и центробежным способом. К ним относятся простые и биметаллические вклады­ши, некоторые втулки и гильзы, трубы, цилиндры, некоторые ти­пы шпинделей с фланцами, коленчатые и распределительные валы и др. Отношение длины к диаметру у таких деталей больше единицы.

II группа— детали типа дисков: маховики и основные диски муфт сцепления, шкивы, диски, корпусы подшипников.

III группа — простые по конфигурации коробчатые плоские детали, для формовки которых не требуется большого количества стержней. К этой группе относятся передние, боковые и нижние крышки двигателей; крышки коробок скоростей, передних бабок и других корпусных деталей; суппорты станков; кронштейны; планки; вилки; рычаги.

IV группа — закрытые корпусные детали коробчатого типа, внутри которых монтируются механизмы машин. Это — блоки и головки цилиндров автомобильных, тракторных и других двига­телей; корпусы коробок передач; картеры двигателей; корпусы мостов автомобилей и тракторов; картеры рулевого управления; передние бабки, коробки подач и фартуки токарных станков, ко­робки скоростей и подач сверлильных станков и другие детали сложной формы, для изготовления которых требуется значитель­ное количество стержней при формовке.

V группа — крупные и тяжелые коробчатые детали, на кото­рых обычно монтируются узлы и механизмы машин. К ним мож­но отнести коробчатые литые рамы тракторов и сельскохозяй­ственных машин, станины металлорежущих станков и литейных машин, а также прессов, компрессоров и др. Внутри таких дета­лей обычно не монтируются какие-либо механизмы, т. е. они слу­жат как несущие конструкции.

Таблица 17

Значение коэффициентов k_С, k_В и k_П