Определение себестоимости выполнения операций механической обработки

В себестоимость включаются только изменяющиеся по вариантам статьи затрат на единицу продукции:

С₀=С₃(ε·к·y+Н/100) (10)

где С0 - себестоимость выполнения операции обработки единицы продукции, руб.

С₃ - основная зарплата рабочего станочника- сдельщика за выполнение операции обработки одного изделия:

С₃=,С_т.ф.·Т_ш-к- / 60., (11)

где С_т.ф.- часовая тарифная ставка станочника- сдельщика соответствующего разряда, руб/час (табл. 20); Т_ш-к- - штучно- калькуляционное время выполнения операции обработки одного изделия, мин.; ε- коэффициент, учитывающий дополнительную з/п и страховые сборы

ε=К_д·К_с, (12)

где К_д- коэффициент учитывающий дополнительную з/п, равную 14%...20% от основной з/п, то есть. К_д=1.14…1.2; К_с- коэффициент, учитывающий страховые сборы, равный 34% от основной з/п , то есть К_с=1.34

К- коэффициент, учитывающий з/п наладчика(если наладка станка выполняется самим рабочим, то К=1, в условиях массового производства К=1,1…1,15); y- коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании.

Количество станков, обслуживаемых одним рабочим можно принимать следующим: универсальные станки (токарные, протяжные, сверлильные, фрезерные, строгальные, шлифовальные) - 1,0; токарные многорезцовые полуавтоматы - 1…2; многошпиндельные полуавтоматы - 2…3; одношпиндельные автоматы - 3…4; зуборезные полуавтоматы - 4…5.

Коэффициент у можно принимать в зависимости от числа одновременно обслуживаемых станков 1, 2, 3, 4 и 5; у соответственно равен 1; 0,65; 0,48; 0,39 и 0,35.

Таблица 20

Часовые тарифные ставки на 1.02.2011г.

Разряд	Станки	Прочие	С доплатой за вредность
	(н.у)	(н.у)	4%	8%	12%	16%	20%	24%
	34,40	31,27	32,52	33,78	35,02	36,28	37,53	38,78

	38,18	34,72	36,10	37,49	38,88	40,27	41,66	43,05

	42,32	38,47	40,01	41,55	43,09	44,63	46,17	47,71

	47,12	42,84	44,55	46,26	47,98	49,69	51,41	53,12

	52,29	47,53	49,44	51,33	53,24	55,14	57,04	58,94

	58,13	52,85	54,96	57,08	59,19	61,30	63,42	65,53

Тарифные ставки на работы (коп/мин)
	57,3	52,1	54,2	56,3	58,4	60,5	62,6	64,6
	63,6	57,9	60,2	62,5	64,8	67,1	69,4	71,8
	70,5	64,1	66,7	69,3	71,8	74,4	77,0	79,5
	78,5	71,4	74,3	77,1	80,0	82,8	85,7	88,5
	87,2	79,2	82,4	85,6	88,7	91,9	95,1	98,2
	96,9	88,1	91,6	95,1	98,7	102,2	105,7	109,2

Н - накладные расходы, включающие в себя общепроизводственные и общехозяйственные расходы, которые берутся в процентах от основной заработной платы рабочего станочника - сдельщика.

Величина накладных расходов колеблется в значительных пределах на различных предприятиях (в среднем можно принять Н=350%-450%).

Пример. Сопоставить два варианта получения заготовки при изготовлении цилиндрической шестерни (рис. 1).

Рисунок 1. Эскизы чертежей детали и заготовки: а - детали; б - штампованной заготовки; в – заготовки из проката

Материал детали – сталь 12ХН3А, масса готовой детали 1.37 кг. Годовая программа – 100 тыс. шт.

Отличительными особенностями сопоставляемых вариантов является:

а) в первом варианте заготовка получается штамповкой на ГКМ (рис.1, б).

б) во втором варианте в качестве заготовки используется калиброванный прокат Ø96 мм (рис.1, в).

Исходные данные, необходимые для определения стоимости сравниваемых заготовок, представлены в табл.21

Таблица 21

Исходные данные для расчета стоимости заготовки

Показатели	Вариант 1	Вариант 2
Вид заготовки	Штамповка на ГКМ	Прокат Ø 96×80
Класс точности	2-й ГОСТ7505-74	h12
Группа сложности		-
Масса заготовки Q, кг	2,471	4,734
Стоимость 1 кг заготовки, принятых за базу, S_{ш ,}руб.	99,6	75,2
Стоимость 1 кг стружки S_отх,руб.	9,46	9,46

1-й вариант. Стоимость заготовки, полученной на ГКМ.

=Qш·Sш·К_т·К_с·К_в·К_м·К_п-(Q_м-q)Sотх

Qш=2,471 кг

Sш=99,6 руб./кг

К_т=1,0; К_с=0,9; К_в=1,1; К_м=1,79; К_п=0,8

q=1.376 кг

Sотх=9,46 руб./кг

=2,471·99,6·1,0·0,9·1,1·1,79·0,8-(2,471-1,376)·9,46=338,1

Итак: стоимость штампованной заготовки ,S-заг.-ш.=338,1 руб.

2-й вариант. Стоимость заготовки из проката

=М+С₀

М - стоимость материала.

М=Qпр·Sпр-(Q_пр-q) Sотх

Sпр=75.2 руб./кг

Sотх=9,46 руб./кг

М=4,734·75,2-(4,734-1,376)·9,46=324,77=324,8 руб.

С_о= стоимость операции отрезки заготовки

С₀=С_з·(ε·К·y+H/100)

C_з= (см. формулу 11 с. 41)

(часовая ставка рабочего станочника 2-го разряда)

Т_ш=Т_о·φк

Т_о=0,19·,Д-^2.^·^,10-^-3. [3, приложение 5]

Д=96 мм

φк =1,36 [3, приложение 5]

Т_ш=0,19·,96-2.· ,10--3.·1,36=2,38 мин

C_з=

ε=К_д·К_с

при К_д=1,2 , К_с=1,34 (см. стр. 42)

ε=1,2·1,34=1,6

К=1,1; y=1,0 (см. стр. 42)

Принимаем Н=450% (см. стр. 43)

С_о=1,24(1,6·1,1·1,0+450/100)=7,74 руб

Стоимость заготовки из проката руб.

Стоимость заготовки из проката ниже стоимости штампованной заготовки. Однако трудоемкость последующей механической обработки заготовки из проката будет выше, чем штампованной заготовки.

Чтобы приблизить размеры и форму заготовки из проката к штампованной заготовке необходимо:1) проточить начерно ступицу с Ø96 до Ø74, то есть снять слой металла (на сторону); 2) просверлить отверстие Ø50 мм

Токарную обработку (обдирочную) можно выполнить на универсальном токарно-винторезном станке 16к20 за 3 прохода:

1 проход- точение с Ø96 до Ø88 мм (z=4мм);

2 проход- точение с Ø88 до Ø80 мм (z=4мм);

3 проход- точение с Ø80 до Ø74 мм (z=3мм).

Сверление отверстия Ø50 на вертикально-сверлильном станке 2Н150. Штучное время выполнения операций определим с помощью укрупненных нормативов по формуле:

Т_ш=0,00017Д l φк , [3] - для токарной операции

где Д и l –диаметр и длина ступени обработки соответственно; φк - коэффициент, учитывающий вспомогательное и дополнительное время.

1 проход Д=88, l=34;

2 проход Д=80, l=34;

3 проход Д=74, l=34;

φк=1.34 [6прил.5];

Т_о∑=Т_о₁+Т_о₂+Т_о₃ ,

где Т_о₁,Т_о₂,Т_о₃- основное время выполнения соответственно 1-го, 2-го и 3-го проходов.

Т_о∑=0,00017·88·34+0,00017·80·34+0,00017·74·34=1,397 мин

Т_ш=1,397 ·1,34=1,87 мин

Трудоемкость выполнения операции сверления отверстия Ø50 определим по формуле:

Т_ш=0,52 Д l ,10^-^-3.· φк [3]