Определение себестоимости выполнения операций механической обработки

В себестоимость включаются только изменяющиеся по вариантам статьи затрат на единицу продукции:

С₀=С₃ (ε·к·y+Н/100) (10)

где С0 - себестоимость выполнения операции обработки единицы продукции, руб.

С₃ - основная зарплата рабочего станочника- сдельщика за выполнение операции обработки одного изделия:

С₃=,С_т.ф. ·Т_ш-к- / 60., (11)

где С_т.ф. - часовая тарифная ставка станочника- сдельщика соответствующего разряда, руб/час (табл. 20); Т_ш-к- - штучно- калькуляционное время выполнения операции обработки одного изделия, мин.; ε- коэффициент, учитывающий дополнительную з/п и страховые сборы

ε=К_д·К_с, (12)

где К_д- коэффициент учитывающий дополнительную з/п, равную 14%...20% от основной з/п, то есть. К_д=1.14…1.2; К_с - коэффициент, учитывающий страховые сборы, равный 34% от основной з/п , то есть К_с=1.34

К- коэффициент, учитывающий з/п наладчика(если наладка станка выполняется самим рабочим, то К=1, в условиях массового производства К=1,1…1,15); y- коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании.

Количество станков, обслуживаемых одним рабочим можно принимать следующим: универсальные станки (токарные, протяжные, сверлильные, фрезерные, строгальные, шлифовальные) - 1,0; токарные многорезцовые полуавтоматы - 1…2; многошпиндельные полуавтоматы - 2…3; одношпиндельные автоматы - 3…4; зуборезные полуавтоматы - 4…5.

Коэффициент у можно принимать в зависимости от числа одновременно обслуживаемых станков 1, 2, 3, 4 и 5; у соответственно равен 1; 0,65; 0,48; 0,39 и 0,35.

Таблица 20

Часовые тарифные ставки на 1.02.2011г.

Н - накладные расходы, включающие в себя общепроизводственные и общехозяйственные расходы, которые берутся в процентах от основной заработной платы рабочего станочника - сдельщика.

Величина накладных расходов колеблется в значительных пределах на различных предприятиях (в среднем можно принять Н=350%-450%).

Пример. Сопоставить два варианта получения заготовки при изготовлении цилиндрической шестерни (рис. 1).

Рисунок 1. Эскизы чертежей детали и заготовки: а - детали; б - штампованной заготовки; в – заготовки из проката

Материал детали – сталь 12ХН3А, масса готовой детали 1.37 кг. Годовая программа – 100 тыс. шт.

Отличительными особенностями сопоставляемых вариантов является:

а) в первом варианте заготовка получается штамповкой на ГКМ (рис.1, б).

б) во втором варианте в качестве заготовки используется калиброванный прокат Ø96 мм (рис.1, в).

Исходные данные, необходимые для определения стоимости сравниваемых заготовок, представлены в табл.21

Таблица 21

Исходные данные для расчета стоимости заготовки

1-й вариант. Стоимость заготовки, полученной на ГКМ.

=Qш·Sш·К_т·К_с·К_в·К_м·К_п-(Q_м-q)Sотх

Qш=2,471 кг

Sш=99,6 руб./кг

К_т=1,0; К_с=0,9; К_в=1,1; К_м=1,79; К_п=0,8

q=1.376 кг

Sотх=9,46 руб./кг

=2,471·99,6·1,0·0,9·1,1·1,79·0,8-(2,471-1,376)·9,46=338,1

Итак: стоимость штампованной заготовки ,S-заг.-ш.=338,1 руб.

2-й вариант. Стоимость заготовки из проката

=М+С₀

М - стоимость материала.

М=Qпр·Sпр-(Q_пр-q) Sотх

Sпр=75.2 руб./кг

Sотх=9,46 руб./кг

М=4,734·75,2-(4,734-1,376)·9,46=324,77=324,8 руб.

С_о= стоимость операции отрезки заготовки

С₀=С_з·(ε·К·y+H/100)

C_з= (см. формулу 11 с. 41)

(часовая ставка рабочего станочника 2-го разряда)

Т_ш=Т_о·φк

Т_о=0,19·,Д-^2.·,10-^-3. [3, приложение 5]

Д=96 мм

φк =1,36 [3, приложение 5]

Т_ш=0,19·,96-2.· ,10--3.·1,36=2,38 мин

C_з=

ε=К_д·К_с

при К_д=1,2 , К_с=1,34 (см. стр. 42)

ε=1,2·1,34=1,6

К=1,1; y=1,0 (см. стр. 42)

Принимаем Н=450% (см. стр. 43)

С_о=1,24(1,6·1,1·1,0+450/100)=7,74 руб

Стоимость заготовки из проката руб.

Стоимость заготовки из проката ниже стоимости штампованной заготовки. Однако трудоемкость последующей механической обработки заготовки из проката будет выше, чем штампованной заготовки.

Чтобы приблизить размеры и форму заготовки из проката к штампованной заготовке необходимо:1) проточить начерно ступицу с Ø96 до Ø74, то есть снять слой металла (на сторону); 2) просверлить отверстие Ø50 мм

Токарную обработку (обдирочную) можно выполнить на универсальном токарно-винторезном станке 16к20 за 3 прохода:

1 проход- точение с Ø96 до Ø88 мм (z=4мм);

2 проход- точение с Ø88 до Ø80 мм (z=4мм);

3 проход- точение с Ø80 до Ø74 мм (z=3мм).

Сверление отверстия Ø50 на вертикально-сверлильном станке 2Н150. Штучное время выполнения операций определим с помощью укрупненных нормативов по формуле:

Т_ш=0,00017Д l φк , [3] - для токарной операции

где Д и l –диаметр и длина ступени обработки соответственно; φк - коэффициент, учитывающий вспомогательное и дополнительное время.

1 проход Д=88, l=34;

2 проход Д=80, l=34;

3 проход Д=74, l=34;

φк=1.34 [6прил.5];

Т_о∑=Т_о1+Т_о2+Т_о3 ,

где Т_о1,Т_о2,Т_о3- основное время выполнения соответственно 1-го, 2-го и 3-го проходов.

Т_о∑=0,00017·88·34+0,00017·80·34+0,00017·74·34=1,397 мин

Т_ш=1,397 ·1,34=1,87 мин

Трудоемкость выполнения операции сверления отверстия Ø50 определим по формуле:

Т_ш=0,52 Д l ,10^--3.· φк [3]

где Д и l- диаметр и длина обрабатываемой поверхности: Д=50; l=74 мм

φк=1,3 [3].

Тш=0,52·50·74· ,10--3. ·1,3=2,5 мин

Стоимость выполнения токарной операции:

, -.=,С-з.,ε·к·у+,Н-100..=,,С-т.ф..·,Т-ш.-60.(ε·к·у+,Н-100.)

> - часовая тарифная ставка рабочего станочника 2-го разряда.

Тш=1,87 мин, ε=1,6; к=1,1, у=1,0; Н=450%

Стоимость выполнения сверлильной операции;

>

Тш=2,5 мин, ε=1,6; к=1,1, у=1,0; Н=450%.

Стоимость дополнительной механической обработки заготовки из проката составляет С_о∑=

Стоимость заготовки из проката с учетом стоимости дополнительной механической обработки будет равна

Таким образом стоимость заготовки из проката с учетом дополнительной механической обработки оказывается выше стоимости штампованной заготовки .

>

Применение штампованной заготовки обеспечивает годовой экономический эффект

при этом экономится 226 тонн легированной стали 12ХН3А.