Техническая характеристика

1 –шланг магистральный 124; 2 – доильное ведро Сб-3г;

3 –крышка доильного ведра с пульсатором Сб1б;;

4 – шланг молочный 40Б-38; 5 – зажим Сб-11;

6 – шланг переменного вакуума 42-4.; 7-стекло смотровое 5а;

8– кольцо ДД.00.011; 9–шланг молочный 125г;

10 - коллектор Сб2а; 11 – патрубок переменного вакуума 127;

12 – доильный стакан Сб4а.

Коллектор:

1 – винт прижимной 41б
2 – крышка коллектора 46в
3 – шайба прижимная 128
4 – мембрана коллектора 44
5 – направляющая 53б
6 – клапан 328а
7 – корпус коллектора 70г
с кронштейном Сб2-5А

Пульсатор:

1 –регулировочный винт 36б
2 – пружина 38б
3 – крышка Сб1-4б
4 – стержень клапана 22б
5 – мембрана 15а
6 – корпус 17е
7 – клапан нижний 3
8 – прокладка 16а
9 – камера обратного клапана 18б
10 – прокладка 10

Доильный стакан:

1 –сосковая резина 68В-1
2 – кольцо 67а
3 – патрубок молочный 126а
4 – корпус 62

3. Доильные агрегаты с молокопроводомдля ферм целесообразно использовать в комплектации до 200 коров в трех исполнениях: УДМ-200 основного исполнения, исполнения ; УДМ-100 иУДМ-50. Каждый из этих доильных агрегатов состоит из молокопровода из нержавеющей стали и вакуум-привода, установленных над стойлами коровника.

Доильные аппараты агрегата соединяются с молокопроводом и вакуум-проводом при помощи совмещенных молочно-вакуумных кранов. В помещении молочной внутри коровника или рядом с коровником смонтирована система первичной обработки молока и система промывки молокопроводящих путей агрегатов АДМ-8А-1 всех исполнений (рис. 6).

Рис. 6. Конструкционная схема доильного агрегата УДМ-200 всех исполнений. 1- вакуум-провод; 2- переключатель; 3- молокопровод; 4- устройство подъема ветвей молокопровода; 5- молочный кран; 6- устройство промывки; 7- устройство зоотехничекого учета молока; 8- доильные аппараты; 9- автомат промывки; 10- дозатор молока; 11-резервуар-охладитель молока; 12- молокоприемник; 13- молочный насос НМУ-6А; 14-фильтр; 15-охладитель молока УДМ.13.000.02; 16-шкаф запасных частей; 17-вакуумяая установка УВУ-60/45А; 18- электроводонагреватель УАП-400/9.

Исполнение агрегатов УДМ-200 выбирают в зависимости

от условий молочной фермы, где этот агрегат будет работать. Состав каждого из указанных агрегатов приведен в таблице 1. Агрегат УДМ-50 исполнения 05 поставляется без дозаторов молока, автомата промывки, охладителя молока, устройства подъема ветвей молокопровода и является наиболее простым из всех трех модификаций агрегата УДМ-200 . Агрегат УДМ-100 поставляется без автомата промывки и охладителя молока. Агрегат УДМ-200 основного исполнения -полнокомплектный и обеспечивает механизацию и автоматизацию всех операций при доении коров.

Работа доильного агрегата УДМ-200 состоит из следующих этапов: подготовка доильного агрегата к доению, подготовка вымени коров к доению и установка доильных аппаратов на соски

вымени; доение коров; замер молока, надоенного от каждой коровы (при контрольных дойках); транспортирование молока в молочное отделение; замер выдоенного молока от группы до 50 коров; фильтрация молока; охлаждение молока; подача молока к резервуару для хранения; промывка и дезинфекция доильного агрегата.

Агрегаты УДМ-50 и УДМ-100 не выполняют часть операций, например, автоматическую промывку, охлаждение молока через охладитель, так как эти составные части не входят в их комплектацию. Однако агрегаты УДМ-50 и УДМ-100 значительно проще по конструкции и в обслуживании и больше подходят для условий малых молочных ферм. При необходимости эти агрегаты можно установить для обслуживания любого количества имеющихся на ферме коров (от 50 до 100 голов) и смонтировать при этом и вакуум-провод требуемой длины.

При подготовке доильного агрегата УДМ-200 к работе необходимо:

-проверить уровень масла в масленке вакуум-насосов и при необходимости долить масло; без использования автомата промывки провести прополаскивание доильного агрегата перед доением, для чего включить вакуумную установку; закрыть вакуумный кран у молокоприемника; переключатели и разделители молочных линий установить в положение "Промывка"; отключить вентили холодной воды; молочный шланг соединить с автоматом промывки (для автомата УДМ-200 основного исполнения); медленно открыть вакуумный кран молокоприемника, не допуская закрывания предохранительного клапана - с этого момента начинается прополаскивание, продолжительность которого 5 минут;

-провести опорожнение системы через переключатель с помощью губок, при этом отсоединить угольник коллекторной трубы от переключателей и там же пропустить губку, прикрывая конец патрубка переключателя рукой и тем самым притормаживая продвижение губки, приподнять трубки дозаторов молока до упора , и опорожнить их; закрыть вакуумный кран; нажать кнопку на ящике управления молочного насоса и полностью опорожнить молокоприемник; установить фильтрующий элемент и шлангом соединить молочный фильтр или охладитель с резервуаром молока;

-вынуть губки из переключателей; перевести переключатели и разделители в положение "Доение"; поставить на "О" сумматоры дозаторов молока (для агрегатов УДМ-200 основного исполнения и исполнения 06); открыть вакуумный кран, проверить разряжение (вакуумметрическое давление) по вакуумметрам и в случае отклонения - подрегулировать, освободить шайбы клапанов коллекторов доильных аппаратов; при наличии охладителя (для УДМ-200 основного исполнения) открыть кран охлаждающей воды; после этого можно брать доильные аппараты и начать процесс доения.

При прополаскивании доильного агрегата перед доением с применением автомата промывки (для агрегата УДМ-200 основного исполнения) необходимо включить вакуумный агрегат, закрыть вакуумный кран молокоприемника, при этом переключатели и разделители должны быть в положении "Промывка". Для проведения программы промывки нажать кнопку блока управления автомата промывки и открыть вакуумный кран. По положению указательного диска автомата промывки относительно отметки "Стоп" контролируется окончание прополаскивания.

При доении коров с применением агрегатов УДМ-200 каждый оператор машинного доения работает с 3.4 доильными аппаратами. Доение проводят в соответствии с "Правилами машинного доения коров" и "Техническим описанием и инструкцией по эксплуатации агрегатов доильных с молокопроводом УДМ-200 ".

Опорожнение молокопроводящих путей от остатков молока после доения осуществляют в таком порядке: каждый оператор должен периодически четыре раза открывать первый молочный кран от разделителя и выпускать воздух для освобождения молокопровода от молока; закольцевать молокопровод, передвинув движок разделителя вверх, переключатели перевести в положение "Промывка". Пропустить губки на молочную линию, при этом под напором атмосферного воздуха губка продвигается через молокопровод и вытесняет оставшееся молоко в молокоприемник. Губки останавливаются в переключателях. Далее необходимо опорожнить дозаторы молока и снять их показания; закрыть вакуумный кран.

Для последующей промывки и дезинфекции доильного, агрегата губку вынимают из переключателей. Молоко из молокоприемника откачивают молочным насосом, который включают с пульта управления; при этом прекращается подача охлаждающей воды, к охладителю (для агрегата УДМ-200 основного исполнения). Для опорожнения молока из фильтра и молочных шлангов необходимо отвернуть гайку у молочного насоса и слить молоко в чистую посуду или засасывать 10 л чистой воды через верхнюю часть молокоприемника, после чего включить молочный насос и водой выдавить молоко из системы. После полного освобождения молокопроводов от молока вынимают молочный шланг к баку автомата промывки. Из молочного фильтра удаляют фильтрующий элемент и ставять направляющую с новым фильтрующим элементом в фильтр. Фильтрующий элемент УДС.09.085 дальнейшему использованию не подлежит.

При подготовке доильных аппаратов к промывке и дезинфекции их необходимо промыть снаружи и установить на устройство промывки, промывочные головки соединить с доильными стаканами, ручки подключить к кранам коллекторной трубы, зафиксировать шайбу на коллекторе.

Для промывки и дизенфекции доильного агрегата без автомата промывки заполняют водой промывочный бак и открывают вакуумный кран; прополаскивают водой в течении 5 минут, бак снова заполняют водой температурой около 65°С и заливают 0,5 л концентрата промывочной жидкости; для обеспечения циркуляции жидкости вручную подключают разрежение к щтуцеру крана циркуляции, соединив его с вакуум-проводом; циркуляционную промывку продолжают около 15 минут. После циркуляционной промывки отключают разрежение от крана циркуляции, опорожняют систему и снова бак заполняют чистой водой для последующего прополаскивания в течение 5 минут. Для опорожнения системы от жидкости через систему пропускают воздух или губки и включают вакуумную установку. При промывки и дезинфекции доильного агрегата с автоматом промывки молочный шланг соединяют со штуцером автомата промывки, заполняют банку автомата необходимым количеством щелочного или кислотного моющего концентрата при помощи краника дозирующего устройства и нажимают кнопку пуска программного устройства. Далее процесс протекает автоматически.

Для надежной безперебойной работы доильного агрегата важное значение имеет своевременное проведение его технического обслуживания. Применяют следующие виды обслуживания агрегата: один раз в неделю, один раз в месяц и два раза в год.

При обслуживании один раз в неделю, трудоемкость которого 1,0 ч:

-разбирают и промывают дозаторы молока и соединительные части с молокоприемником и переключателем, при помощи шомпола промывают внутреннюю поверхность трубки поплавка и прочищают отверстия в трубке.

-по мере необходимости легким ударом молотка по скобам устраняют зазор в муфтах, образовавшейся при укорачивании полиэтиленовых труб молокопровода при начале эксплуатации.

При обслуживании один раз месяц с трудоемкостью 2,0 ч: разбирают и промывают доильные аппараты, молокоприемник, молочный насос, охладитель молока, предохранительные клапаны в вакуум-балоне, головки устройства промывки;

-проверяют регулировку вакуумного режима и при необходимости регулируют.

При необходимости доливают масло в вакуум-регулятор.

Для промывки доильных аппаратов разбирают коллекторы, пульсаторы и доильные стаканы; снимают шланги; промывают все детали моющим раствором, используя щетки и ерши. Особое внимание обращают на сохранность сечения дросселирующего клапана пульсатора и его уплотнения. Проверяют сосковую резину по длине и, в случае необходимости (при отсутствии натяжения резины), протягивают ее до очередной канавки. При сборке пульсатора обращают внимание на надежность уплотнения всех его камер.

Для промывки молокоприемника снимают его крышку и молокопроводы и при помощи ершей промывают внутреннюю поверхность молокоприемника, поплавок и трубы.

Для промывки охладителя молока отвинчивают гайки и вынимают стяжные болты; раздвигают пластины, не снимая их со штанг; промывают пластины с обеих сторон плоскостей щеткой, собирают охладитель. При промывке охладителя запрещается оставлять на длительное время пластины в моющем растворе и применять горячую воду, так как пластины могут деформироваться.

Для удаления отложений молочного камня необходимо промыть доильный агрегат 10 %-ным раствором уксусной кислоты или 5 %-ным раствором соляной кислоты.

При техническом обслуживании два раза в год (сезонном техническом обслуживании) выполняют следующие операции:

-промывают внутренние поверхности сильфонов сумматора и трубок, подходящих к сумматору;

-промывают вакуум-провод, для чего: отсоединяют шланги, подводящие разрежения к камерам устройства подъема молокопровода в середине коровника (для агрегата УДМ-200 основного исполнения и исполнения 06) и заглушают штуцера; вставляют ручку в самый удаленный от вакуум-насоса молочно-вакуумный кран; надевают на патрубок пульсатора один конец вакуумного шланга, а другой конец опускают в ведро с горячим моющим раствором; для удаления промывки периодически вынимают вакуумный шланг из ведра с моющим средством и впускают в шланг порцию воздуха; моющий раствор, накопившийся в вакуум-балоне, периодически спускают, не допуская переполнения вакуум-балона; по окончании промывки на каждом участке вакуум-провода открывают наиболее удаленные от вакуум-насоса молочно-вакуумные краны на 15 минут для просушки вакуум-провода после промывки; выключают вакуум-насос;

-при необходимости промывают молочно-вакуумный кран; разбирают электромагнитные клапаны автоматов промывки (для агрегата УДМ-200 основного исполнения) и смазывают клапаны, привлекая для этой работы механика-электрика;

-разбирают клапаны вакуум-регулятора и прочищают их; доливают масло в колпак вакуум-регулятора; проверяют показания всех вакуумметров; проверяют и при необходимости регулируют вакуумный режим; проверяют герметичность соединений молокопровода и вакуум-провода;

-моют все детали пульсаторов и заменяют мембраны; заменяют сосковую резину всех доильных аппаратов; очищают от отложений солей пластины охладителей (для агрегата УДМ-200 основного исполнения) и заменяют пластины, у которых обнаружены дефекты при проверке пластин;

-разбирают молочный насос и промывают все его детали, проверяет графитовое кольцо сальника молочного насоса и при сильном износе заменяют его; проверяют показания всех устройств зоотехнического учета молока УЗМ-1 А; проверяют наличие цепи заземляющей сети измерителем заземления типа М-416; сопротивление заземляющей цепи должна быть не более 4 Ом; проверяет изоляцию электродвигателей, электропроводки, пускозащитной аппаратуры согласно "Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей", "Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" и "Системе планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания электрооборудования, используемого в сельском хозяйстве". Последние две операции технического обслуживания проводит квалифицированный электрик.

Для охлаждения и хранения молока в комплекте с агрегатом УДМ-200 всех исполнений рекомендуется использовать емкостные, а также резервуары-охладители с рекуператорома теплоты молока, обеспечивающими экономию на нагреве воды до 2,5 т топлива год, Для получения горячей воды рекомендуется использовать водонагреватель.