Используется для доения коров и коз

Преимущества аппарата:

+ Максимальное опорожнение вымени.

+ Ручное додаивание практически не требуется!

+ Небольшой вес насадки доильного аппарата

+ Легкая работа оператора

+ Работает тише других

+ Качественная силиконовая резина

+ Бидон и доильные стаканы для молока из нержавеющей пищевой стали

+ Более бережное отношение к вымени животного.

+ Гарантия 12 месяцев...

Доильный аппарат «Буренка» Два в одном позволяет повысить производительность доения, увеличив обслуживаемое поголовье до 20 голов с возможностью использования для доения коров и коз.

Доильный аппарат – отличная возможность повысить эффективность доильных процессов на небольших фермах. Аппарат «Буренка» весит немногим более 50 килограммов, но перемещается на колесах, и поэтому вес совсем не чувствуется.

Аппарат «Буренка» работает очень тихо, не пугая и не раздражая настоящих буренок, дающих молоко. Он настолько хорошо выдаивает корову или козу, что оператору не приходится додаивать. Насадка для доильного аппарата легкая и сделана из силикона высшего качества. Все емкости для молока (стаканы, бидон) изготовлены из нержавеющей стали.

В каждом из доильных стаканов сделана прозрачная вставка для наблюдения за тем, как течет молоко и сколько его. Не менее полезен регулятор вакуума, поддерживающий одинаковое давление во всех стаканах – это необходимо для снижения риска заражения.

Аппарат работает от домашней электросети и, хотя предназначен для одной коровы или для одной козы, за час способен выдоить около 10 коров или 15 коз!

Характеристики:

Объём бидона 22,6 л

Номинальное напряжение 220 В.

Рабочее давление 40-50 кПа

Масса 45 кг.

Производительность 8-10 коров/ч или 12-15 коз/ч

Габаритные размеры 1000х390х780 мм

Потребляемая мощность 0,55 кВт

Агрегат АИД-1-01состоит из вакуумной установки 1 (рис. 1) доильной аппарата 8, доильного ведра 2, вместимостью 19 литров. Эти строчные единицы и агрегаты установлены на тележке 4 для перевозки вакуумной установки и доильной аппаратуры. Доильный аппарат 8 присоединяется к вакуумной установке 1 с помощью штуцера 7. Пуск вакуумюй установки осуществляется устройством 3. Вакуумметр 6 служит для определения вакуумного режима в процессе доения, вакуум-регулятор 5 – для регулирования величины вакууметрического давления.

Вакуумная установка состоит из вакуумного насоса 3(рис. 2) оригинальной конструкции, электродвигателя 5 с напряжение тока 220В, основания 1, муфты 2 и масла засасываемого из масленки вакуум-насосом вовремя его работы, не выбрасывается в глушитель, а возвращается опять в масленку, обеспечивая тем самым экономию масла.

В составе вакуум-регулятора оригинальной конструкции корпус 5 (рис. 3), клапан 3, пружина 4. К крестовине 8 вакуум-регулятора подсоединен вакуумметр.

Для нормальной работы агрегата АИД-1-1 должна быть обеспечена подготовка его к работе в соответствии с паспортом агрегата. Перед переходом на машинное доение коров с использованием агрегата АИД-1-01 следует приучить коров к внешнему виду и шуму, а затем к использованию агрегата во время доения. Эффективность работы агрегата в большой степени зависит от правильной его эксплуатации и своевременного устранения неисправностей, проведения технического обслуживания.

При техническом обслуживании агрегата УИД-1-01 выполняют следующие работы:

ежедневно проверяют исправность электропроводки, наличие масла в масленке вакуумной установки и исправность подводов к корпусу вакуумного насоса, наличие пульсаций сосковой резины и число пульсаций пульсатора, величину

вакуумметрического давления при дойке; после каждого доения промывают доильный аппарат;

- один раз в месяц очищают от грязи и пыли вакуумную установку, так как загрязнение ребер корпуса вакуумного насоса приводит к перегреву насоса; проверяют надежность резьбовых соединений; разбирают и очищают от пыли гнездо, клапан и пружину вакуум регулятора; полностью разбирают доильный аппарат и тщательно промывают его сборочные единицы и детали моющим средством с использованием щетки и ершей, входящих в комплект доильного агрегата;

-один раз в год промывают вакуумный насос дизельным топливом, заливая его во всасывающий патрубок; промывают дизельным топливом фитили масленки и керосином - глушитель вакуумной установки.

При хранении агрегата УИД-1-01 более трех месяцев разбирают доильный аппарат, резиновые детали перед укладкой на хранение моют, обезжиривают и высушивают (в том числе сосковую резину), в корпус вакуумного насоса заливают масло.

Во время работы агрегата могут возникнуть неисправности, причины которых и способы устранения следующие.

Причинами снижения в системе вакуумметрического давления ниже 47 кПа могут быть подсосы воздуха, разрыв резиновых шлангов или сосковой резины, выход из строя вакуумметра, по которому проверяют вакуумметрическое давление, или падение производительности вакуумного насоса. В зависимости от выявленных трех причин необходимо проверить все соединения и устранить подсосы, заменить шланги или сосковую резину, заменить вакуумметр и отрегулировать вакуумный режим.

При падении производительности вакуумного насоса, причинами чего могут быть залегание текстолитовых лопаток ротора насоса или износ лопаток по длине, надо промыть насос без разборки дизельным топливом или заменить лопатки новыми, длина которых должна быть 94,85...95 мм.

Если засорилась канавка на нижнем торце коллектора доильного аппарата, надо очистить канавку.При неработающем пульсаторе или его работе с перебоями причиной может быть попадание грязи в пульсатор, износ его деталей; в этом случае необходимо разобрать пульсатор, промыть все его детали, обращая особое внимание на чистоту пропускных отверстий, заменить изношенные детали и поврежденную мембрану.

Если в вакуумный насос не поступает масло, вероятные причины следующие: засорился фильтр, засорились отверстия в масленке или проходит подсос воздуха через манжету или маслопроводящие шланги; необходимо промыть фильтр, продуть отверстия в маслёнке и крышках насоса или заменить манжету и устранить подсосы.

Если не включается электродвигатель привода вакуумного насоса, причинами могут быть отсутствие электропитания, падение напряжения в сети при включении вакуумной установки ниже 180 В срабатывание тепловой защиты реле или заклинивание вакуумного насоса. Необходимо проверить исправность электропроводки и контактов, устранить неполадки в токопроводящей линии, разобрать вакуумный насос, найти и устранить его неисправность, которая вызвала заклинивание насоса.

При износе подшипников, что вызывает стук в вакуумном насосе, требуется их заменить.

Если электродвигатель привода насоса гудит и не развивает обороты, значит неисправно реле и его надо заменить.

В процессе эксплуатации агрегата АИД-1-01 в местах присоединения прозрачные шланги могут пропускать воду в результате отвердевания и деформации концов шлангов; при возникновении этого недостатка надо аккуратно обрезать затвердевший участок шланга на длине 20...30 мм от края, конец обрезанного шланга прогреть в горячей воде и установить на место.

Если при промывке доильного агрегата из глушителя не поступает вода - значит в ведре не установлена насадка.

Нормальная эксплуатация агрегата АИД-1-01 обеспечивается при следующих условиях: высота над уровнем моря 1000 м, температура окружающей среды не ниже 5° С, напряжение в электросети, питающей электродвигатель привода 198. ..231 В, частота тока 50 Гц. При этих условиях технические данные агрегата составляют: рабочее вакуумметрическое давление, создаваемое вакуумной установкой во время доения и промывки, 47 кПа; мощность электродвигателя привода вакуум-насоса 600 Вт; частота вращения ротора электродвигателя и вакуум-насоса 2920 мин'¹; производительность вакуум-насоса 4,5 м³/ч; общая масса агрегата 60 кг; температура моющей и дезинфицирующей жидкости должна быть не более 70°С.

Применяемые смазки вакуум-насоса при температуре окружающего воздуха ниже 10°С - масло индустриальное И12А или И20А, при температуре выше 10°С - масло дизельное М8В₂ или М10В₂

Для безопасности работы агрегата АИД-1-01 обязательно выполнение требований паспорта, который придается к каждой машине. Электропроводку и ее подключение должны выполнять квалифицированные специалисты, а ремонт и обслуживание агрегата можно производить только после отсоединения агрегата от электросети.