Сокращение длительности производственного цикла.

Сокращение длительности производственного цикла — один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на предприятиях. Чем быстрее совершается производственный процесс (меньше длительность производственного цикла), тем лучше используется производственный потенциал предприятия, выше производительность труда, меньше объем незавершенного производства, ниже себестоимость продукции.

Длительность производственного цикла сокращают од­новременно по двум направлениям: уменьшают рабочий период цикла и полностью ликвидируют или сводят к ми­нимуму различные перерывы.

Все практические мероприя­тия по сокращению производственного цикла вытекают из принципов построения производственного процесса, в пер­вую очередь из принципов пропорциональности, параллель­ности и непрерывности.

Путями сокращения длительности производственного цикла являются научно-технический прогресс и совершен­ствование организации труда, производства и управления.

Технический прогресс вызывает сокращение длительно­сти производственного процесса в результате:

- внедрения бо­лее совершенных технологических процессов;

- полного исклю­чения некоторых операций или замены одних другими, бо­лее производительными, например, совмещение в одном рабочем цикле нескольких различных технологических опе­раций;

- интенсификации производственных процессов (на­пример, в металлургической промышленности широко при­меняются скоростные методы плавок, позволяющие сокра­щать время плавки на 25–30% и более);

- сокращения длительности естественных процессов в результате замены их соответствующими техно­логическими операциями (например, естественная сушка окрашенных деталей может быть заменена сушкой в поле токов высокой частоты со значительным ускорением этого процесса)

- сокращения трудоемкости, которое может быть достигнуто за счет изменения исходных материалов (значительный эффект дает замена металлических деталей пластмассовыми, не требу­ющими последующей механической обработки);

- сокращения подготовительно-заключительного времени за счет внедрения типовых и универсальных приспособлений.

Совершенствование организации труда и производства находит свое конкретное выражение:

- в рациональной пла­нировке рабочих мест в соответствии с последовательнос­тью технологических операций и совершенствованием орга­низации передачи деталей с операции на операцию внутри участка, цеха;

- в сокращении времени перерывов, вызы­ваемых авариями оборудования, для чего необходима чет­кая организация планово-предупредительного ремонта обо­рудования;

- в ускорении вспомогательных процессов пу­тем широкой их механизации и автоматизации, благодаря чему не только быстрее выполняются, но и повышается на­дежность обслуживания основных процессов;

- в совершен­ствовании работы транспортного хозяйства с целью органи­зации равномерного обслуживания транспортом всех цехов в течение всех смен путем организации кольцевых рейсов, внедрения твердого расписания транспортных операций, применения счетно-мерной тары, весов-автоматов, внедре­ния конвейеров и контейнеров;

- в организации подгото­вительной смены, в течение которой производится наладка оборудования, подготовка к производству материалов, ин­струмента, приспособлений;

- во внедрении сменно-суточ­ного планирования и организации работ по часовому гра­фику;

- в улучшении организации производства в обслу­живающих и вспомогательных хозяйствах;

- во внедрении параллельного и параллельно-последовательного способов передачи деталей в производственном процессе;

- в опре­делении наиболее рационального порядка запуска партии изделий в производство, что приводит к сокращению вре­мени пролеживания деталей у рабочих мест;

- в примене­нии поточного метода организации производства, который характеризуется полным отсутствием межоперационного пролеживания в случае полной синхронизации производ­ственных операций или значительным сокращением меж­операционного залеживания в условиях частичной синхро­низации операций, т. е. на прерывно-поточных линиях;

-в повышении уровня специализации рабочих мест, что позволяет ликвидировать или значительно сократить вре­мя ожидания освобождения рабочих мест, занятых выпол­нением операций по изготовлению партий деталей другого серийного изделия, одновременно устраняются переналад­ки оборудования и тем самым сокращается подготовитель­но-заключительное время, являющееся составной частью ра­бочего времени цикла.

Мероприятия по сокращению длительности производ­ственного цикла дают комплексный экономический эффект. Они создают предпосылки улучшения использования про­изводственных мощностей, снижения удельного веса наклад­ных расходов в себестоимости единицы продукции.