Сливные и наливные устройства

Для слива сжиженного газа из железнодорожных цистерн предусматривается специальный тупик со сливной эстакадой, число постов которой определяют

(5.3)

где: М_с — максимальная суточная производительность КБ и ГНС, т/сут.;

k - коэффициент неравномерности поступления железнодорожных цистерн (принимают k=2-З);

М_ц - масса газа в цистерне, т.

Число баллонов, подлежащих заполнению в течение суток, определяют

n_б=m_c^б /m^б, (5.4)

где: m_c^б- максимальное количество газа, потребляемого в течение суток в баллонах, т/сут.;

т_б - масса сжиженного газа, заливаемого в баллон, т.

Для удаления из баллонов неиспарившихся остатков предусматривают специальные станки или карусельные агрегаты. В зимнее время сливу остатков подвергаются все баллоны. Число постов для слива рассчитывают

, (5.5)

где: а — число опорожняемых баллонов;

t_сл - продолжительность слива одного баллона (принимают 10-15 мин.);

Т_сл - продолжительность работы установки по сливу, мин.

Основные технические характеристики оборудования для слива и налива баллонов, а также нормы наполнения сжиженного газа в баллоны представлены в приложениях.

Сна кустовых базах, газонаполнительных и газоприемораздаточных станциях (ГПРС) операции, связанные с приемом, хранением, перемещением и раздачей сжиженных газов, являются основными технологическими операциями. Их можно осуществлять путем использования гидростатического напора жидкости между освобождаемым и приемным резервуарами, насосами, компрессорами, нагревом верхнего слоя жидкости в освобожденном резервуаре и охлаждением жидкости в наполняемом резервуаре, созданием избыточного давления газа в паровом пространстве освобождаемого резервуара путем закачки в него инертного газа. Наряду с этим в настоящее время используется комбинированные методы перемещения: насосно-компрессорный, насосно-испарительный и перемещение; насосно-компрессорный, насосно-испарительный и перемещение насосами с помощью инжекторов.