Параллельный вид движения партии деталей


Сущность параллельного вида движения заключается в том, что детали с одной операции на другую предаются поштучно или транспортными партиями (р) немедленно, после завершения обработки. При этом обработка деталей по операциям осуществляется непрерывно и пролёживание деталей исключено. Это значительно сокращает продолжительность технологического цикла и, следовательно, производственного.

Пусть имеется такая же партия деталей, что и при последовательном и последовательно-параллельном видам движения и величина транспортной партии р=1.

При построении графика параллельного движения партии по операциям необходимо учитывать следующие правила:

1. Сначала строится технологический цикл для первой детали (транспортной партии) по всем операциям без пролёживания между ними.

2. На операции с самой большой продолжительностью строится операционный цикл обработки деталей всех деталей (всей партии (n)) без перерывов в работе оборудования.

3. Для остальных транспортных партий достраиваются операционные циклы.

№ операции ti Длительность технологического цикла, в мин.
 
                                       
                                     
1,5                                      
                                     
                                               
                                                             

Тц (парал.)=10,5 мин

Рис. 31. График технологического цикла при параллельном виде движения деталей по операциям

Из рисунка видно, что продолжительность технологического цикла изготовления партии деталей (n=3) на m=4 операциям и при передаче их транспортными партиями (р=1) определяется по формуле

Тц.(пар) = n·tmax + p· – p·tmax

или Тц.(пар) = (n – p)·tmax + p·

Если на отдельных операциях работа выполняется одновременно на нескольких рабочих местах (Ср), то формула принимает следующий вид

Тц.(пар) = (n – p)· + p· ,

Подставим данные из приведенного выше примера (n=3, m=4, р=1) в полученную формулу, определим продолжительность технологического процесса:

Тц.(пар)= (3 – 1)·2 + 1·(2+ 1 + 1,5 + 2) = 10,5 мин.

Из графика и расчета видно, что технологический цикл изготовления партии деталей при параллельном виде движения наименьший по продолжительности по сравнению с другими видами движения. Вместе с тем на всех операциях, кроме операции максимальной по продолжительности, работа осуществляется с перерывами в работе оборудования. Исключение составляет случай, когда периоды выполнения операции технологического процесса равны либо кратны, т.е. синхронны. Этот вариант называется поточным видом движения, который применяется при организации непрерывно-поточных линий.

При параллельном виде движения партии деталей по операциям технологического процесса имеет место пролёживание, во-первых, до начала обработки на первой операции и после окончания обработки на последней операции и, во-вторых, пролёживание деталей внутри транспортной партии. Общее время пролёживания каждой детали в партии определяется по формуле

tпр = Тц.(пар) – tобр

Для рассматриваемого примера

tпр = 10,5 – 6,5 = 4 мин.

Общее время пролёживания всех деталей в партии

Tпр = n·tпр = 3·4 = 12 мин.

Продолжительность производственного процесса определяется по формуле

Тпр ц.(пар) = Тц.(пар) +m tмо е

Тпр ц.(пар) = 10,5 + 4*3 + 20 =54 мин.

Преимущество параллельного вида движения состоит в том, что он обеспечивает наименьшую продолжительность технологического цикла и особенно, если процесс синхронизированный. Данный вид движения применяется в крупно-серийном и массовом производстве.

 

Таблица 2 - Сводная таблица расчётных данных по всем видам движений

Вид движения Т ц. Tпр Тпр ц
в мин.
Последовательный 19,5 51,5
Последовательно-параллельный 12,5 44,5
Параллельный 10,5 42,5


Дата добавления: 2018-05-10; просмотров: 2263;


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2024 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.01 сек.