Расчет составляющих технологической себестоимости

Стоимость основного материала одной детали определяется по формуле

М = (Gз Sз КтрGс Sс)0,001, (18.6)

где Gз - масса заготовки в кг;

Gс - масса стружки в кг;

Sз - стоимость в рублях 1 тонны соответствующего вида заготовок;

Sс - стоимость в рублях одной тонны стружки;

Ктр - коэффициент, учитывающий транспортировку заготовок;

Ктр =1,04 - 1,08 - для заготовок из черных металлов;

Ктр = 1- 1,02 - для заготовок из других материалов.

Заработная плата производственных рабочих, приходящаяся на одну операцию, определяется

Zi =(Сс tшт /60 + Сн tпз/(60 n)) Кп Кд Кст, (18.7)

где Сс - часовая тарифная ставка рабочего станочника, выполняющего данную операцию, руб./ч;

Сн - часовая тарифная ставка рабочего наладчика, выполняющего наладку станка для изготовления партии n деталей на одной операции, руб./ч.

Если наладку станка выполняет сам рабочий станочник, то Сс = Сн, т. е. станочник должен быть высокой квалификации.

Кп - коэффициент, учитывающий премии и другие доплаты;

Кд - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату;

Кст =1,14 коэффициент социального страхования.

Величины Кп и Кд выбираются по заводским данным. При их отсутствии можно принять Кп = 1,4 , Кд =1,1.

Общие амортизационные отчисления суммируются из двух статей на капитальный ремонт и на реновацию (на полное восстановление оборудования).

Амортизационные отчисления на реновацию определяются по формуле

Аpi = Sо Ктр2 ар tшт.к /Fд 60 . 100, (18.8)

где Sо - оптовая цена оборудования в рублях, используемого на данной операции;

Ктр2 - коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования, Ктр2= 1,122;

ар - норма амортизационных отчислений на полное восстановление оборудования (на реновацию);

Fд - действительный годовой фонд оборудования в часах (при 41 часовой неделе и 8 праздничных днях в году Fд составит при односменной работе - 2030 ч., при двухсменной - 4015ч., при трехсменной - 5960 ч.).

Амортизационные отчисления на капитальный ремонт определяются по аналогичной формуле

Аki = Sо Ктр2 ак tшт.к / Fд 60 . 100, (18.9)

где ак - норма амортизационных отчислений на капитальный ремонт в процентах.

Затраты на текущий ремонт оборудование ( кроме капитального)

Ri = (Rм Км + Rэ Кз )Кт t шт.к./ Fд 60, (18.10)

где Rм и Rэ - нормативы годовых затрат (в рублях на единицу ремонтной сложности) на ремонт соответственно механической и электрической части оборудования;

Км, Кэ - категории ремонтной сложности соответственно механической и электрической части оборудования, используемого на данной операции;

Кт - коэффициент, учитывающий класс точности оборудования.

Затраты на силовую энергию, потребляемую оборудованием на данной операции, определяется как

Ei = Nу e1 e2 Sе tшт.к/ 60, (18.11)

где Nу - установленная мощность электродвигателей на данном оборудовании, кВт;

e1, e2 - коэффициенты загрузки электродвигателей станков соответственно по мощности и по времени (табл.10);

Sе - цена 1 кВт×ч силовой энергии, руб./(кВт×ч)

Затраты на подготовку и эксплуатацию управляющих программ для оборудования с ЧПУ, занятому на данной операции, определяются по формуле

Ui = Su Ku/N tu, (18.12)

где Su - стоимость подготовки программ, руб.;

Ku - коэффициент, учитывающий потребность в восстановлении программы (Ku =1,1);

N - число деталей, обрабатываемых за 1 год;

tu - число лет выпуска данной детали.

Затраты на содержание и амортизацию производственного помещения, занимаемого оборудованием, определяются как

Fi = Sf Fo Kf tшт.к /Fд 60, (18.13)

где Sf - годовой норматив на содержание и амортизацию производственной площади, руб/м2. (Sf = 7,5 руб/м2 - при односменной работе, Sf= 12,5 руб/м2 - при двухсменной работе, Sf = 12,5 руб/м2 - при трехсменной работе);

Fo - габариты оборудования в м2;

Kf - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь;

Затраты на приспособление определяются как

Pi = Sp Кр t шт.к/100, (18.14)

где Sp - минутная стоимость работы приспособления в копейках;

Кр - коэффициент, учитывающий расходы на ремонт приспособления; Кр=1,33.

Затраты на режущий инструмент, используемый на данной операции, определяются аналогичным способом

Ii = Si Ki to/100, (18.15)

где Si - минутная стоимость инструмента в копейках;

Кi - коэффициент, учитывающий удорожание специального инструмента. Кi вводится, если на операции используется специальный (а не стандартный) инструмент.

 

Алгоритм сравнения вариантов механической обработки по технологической себестоимости

Таким образом, можно рекомендовать следующий алгоритм сравнения вариантов обработки поверхности по себестоимости:

1. Выбор способа обработки, типа станка, инструмента, приспособления.

2. Выбор элементов режимов резания.

3. Расчет силовых параметров резания (силы, мощности,).

4. Выбор типоразмера станка по габаритам, проверка его по мощности (сила резания).

5. Уточнение элементов режимов резания по станку.

6. Расчет составляющих штучного времени.

7. Выбор разряда работы и наладки.

8. Определение трудоемкости операции в нормоминутах и станкоминутах ( штучное время).

9. Расчет составляющих себестоимости операции.

10. Суммирование составляющих и сравнение вариантов обработки.

11. Анализ полученных результатов по составляющим себестоимости.

В завершение отметим, что наибольший интерес с позиции резания материалов в структуре себестоимости в алгоритме оценки экономической эффективности ТП для нас представляют компоненты, непосредственно связанные с процессом резания, определение оптимальных по критерию себестоимости режимов резания; составляющая себестоимости, связанная с инструментом (выбором инструментального материала), а так же затраты на обеспечение процесса резания (применяемые СОЖ).


Глава 19






Дата добавления: 2017-11-21; просмотров: 968; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2022 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.031 сек.