Технические характеристики ленточнопильных станков для распиловки бревен
Диаметр пильных шкивов, мм.................... 1250...3000
Наибольшая ширина пильной ленты, мм.. 175...280
Мощность главного двигателя, кВт........... 55... 125
Наибольшая скорость подачи, м/мин:
при рабочем ходе.................... 80... 100
при холостом ходе.................. 125... 160
Со значительным эффектом возможности ленточнопильного станка реализуются в сдвоенных ленточнопильных линиях при раскрое бревен средних и малых диаметров. Они представляют собой два вертикальных ленточнопильных станка 2, 3 (рис. 133, б), установленные на подвижных каретках симметрично относительно продольной оси общего конвейера или каретки с возвратно-поступательным движением. Расстояние между станками изменяется по командам оператора с пульта управления или автоматически от измерительной компьютерной системы с помощью гидравлических (или электромеханических) позиционеров.
Механизм подачи представляет собой каретку, которая перемещается по рельсовому пути над бревном. Каретка имеет две опущенные вниз штанги с торцевыми упорами, одна из которых неподвижна, вторая перемещается пневмоцилиндрами. По команде оператора очередное бревно подается на кантователь, где оно разворачивается кривизной вниз и центрируется. После этого включается пневмоцилиндр перемещения подвижной штанги — и бревно зажимается торцевыми упорами. Каретка с зажатым бревном движется по рельсовому пути от электродвигателя постоянного тока, управляемого тиристорным приводом через редуктор, приводной барабан и канатную передачу.
На базе сдвоенных ленточнопильных станков созданы линии автоматизированного раскроя бревен. Они состоят из конвейерного подающего механизма с торцовым зажимом распиливаемых бревен и четырех сдвоенных ленточнопильных станков. Окоренные бревна поступают на поворотное устройство. Оператор, вращая бревно, осматривает его из отгороженной кабины и поворачивает так, чтобы оно расположилось выпуклостью вниз, после чего сориентированное бревно фиксируется рычагами торцевых зажимов и подается через электронное сканирующее устройство. Здесь с помощью импульсных светодиодных датчиков измеряются диаметр и длина бревна. Полученная информация автоматически запрашивается и принимается электронной системой. Информация о диаметре, длине и качестве используется компьютером для определения наилучшего варианта автоматической установки пил. Выбранный вариант сохраняется в памяти компьютера до тех пор, пока бревно не пройдет все пильные агрегаты.
Перед первым сдвоенным станком (рис. 135) фрезерные головки 2 измельчают в щепу горбыли с двух противоположных сторон бревна 3. Затем две ленточные пилы 1 отпиливают крайние доски. Расстояние между пилами устанавливается по команде с пульта управления. Пильные суппорты 6 перемещаются по направляющим 7 с помощью гидроцилиндров 5. Устойчивость в зоне резания пильным лентам обеспечивают односторонние отжимающие направляющие 4. Затем брус проходит через два-три последовательно расположенных ленточнопильных станка, где выпиливаются боковые доски, размер которых выбран компьютером. Производительность такой линии в среднем шесть бревен в минуту.
Горизонтальные бревнопильные ленточнопильные станки имеют горизонтально расположенные ветви пилы (см. рис. 133, в). Тележка этих станков не имеет стоек и механизма бокового перемещения бревна. После каждого реза оба пильных шкива 1 опускаются по колонкам 2 станины на толщину отпиливаемой доски. Бревно 3 на тележке 4 крепится торцовыми зажимами вдоль продольной оси и может быть повернуто необходимой стороной во время остановки между проходами. Эти станки применяют для раскроя бревен диаметром свыше 1,5 м на кряжи.
Горизонтальные ленточнопильные станки со шкивами небольшого диаметра (500... 750 мм) и тонкой пильной лентой (толщиной 1,1...2 мм) позволяют распиливать бревна диаметром до 90 см на необрезные пиломатериалы заданной толщины со скоростью подачи до 30 м/мин. Основу такого станка (рис. 136) составляет подвижный ленточнопильный механизм 1 с двумя шкивами, расположенными в горизонтальной плоскости. Ленточнопильный механизм может перемещаться на толщину отпиливаемой доски. Регулируемый механизм подачи обеспечивает перемещение пильного механизма вместе с креслом оператора и пультом управления 2 (или без них) относительно распиливаемого бревна, которое закрепляется на неподвижной раме 3 сварной конструкции. Производительность до 8 м3 в смену.
Дата добавления: 2017-11-21; просмотров: 1893;