Наладка односторонних шипорезных станков для формирования рамных шипов

Наладка проводится следующим образом:

1. Проверяют и устанавливают режущий инструмент. На станках используют плоские круглые пилы с профилем зуба для попереч­ного распиливания, дисковые пазовые фрезы и шипорезные го­ловки — для торцового или поперечного фрезерования. Устанав­ливают инструмент на станке с учетом направления вращения.

2. Устанавливают упорную линейку на каретке станка перпен­дикулярно направлению перемещения.

3. Для предотвращения сколов на выходе фрезы устанавливают на упорной линейке подпорный брусок из твердой древесины. При выработке шипов с двух сторон детали на правом конце подпор­ного бруска закреплены неподвижный и откидной упоры. При фрезеровании косоугольных шипов используют специальный шаб­лон, рабочие грани которого выполнены под заданным углом.

4. Устанавливают рабочие шпиндели с режущим инструментом по эталону из твердой древесины в рабочем положении. Эталон базируют на рабочей поверхности каретки, плотно прижимая к подпорному бруску. Положение режущих инструментов регулиру­ют по высоте и в горизонтальной плоскости.

5. Устанавливают в рабочее положение прижимные элементы так, чтобы их рабочие поверхности были на 2... 3 мм ниже верхней поверхности заготовки.

6. Положением конечного выключателя регулируют величину хода каретки.

7. Устанавливают необходимую скорость подачи.

8. Проверяют работу станка на холостом ходу с пропуском проб­ных деталей. Полученный шип (проушину) сравнивают с этало­ном. Неравномерность толщины и непараллельность расположе­ния шипа и проушины по отношению к базовой поверхности бруска не должны превышать 0,1 мм на длине 100 мм.

Наладка двусторонних шипорезных станков для формирования рам­ных шипов

Наладка проводится в следующей последовательности:

1. Проверяют и устанавливают режущий инструмент так же, как на односторонних станках.

2. Регулируют положение парных упоров таким образом, чтобы передняя грань заготовки, базирующаяся по ним, была перпенди­кулярна направлению перемещения цепи. Допускаемая величина неперпендикулярности — 0,3 мм на длине 1000 мм. Регулирование производится наладочным устройством на правом туере тяговой цепи. Индивидуальная наладка упора осуществляется регулировоч­ным винтом, ввернутым в звено цепи.

3. Устанавливают подвижную колонну на заданный размер де­тали, включая электродвигатель перемещения. Точная установка производится вручную.

4. Для правильного ориентирования детали с левой стороны устанавливают упорную линейку так, чтобы левая пила отрезала припуск не более 5... 10 мм.

5. Регулируют положение прижимных балок так, чтобы исклю­чить перемещение заготовки относительно базовых поверхностей в процессе обработки. Рабочую поверхность балок опускают на 2... 3 мм ниже верхней поверхности заготовки.

6. Устанавливают необходимую скорость подачи в зависимости от размеров вырабатываемых шипов и породы древесины.

7. Проверяют работу станка на холостом ходу и обрабатывают проб­ные детали с контролем размеров полученных шипов и изделия.