Данные о применении промышленных роботов в реальных производственных условиях

Среди наиболее распространённых действий, совершаемых промышленными роботами, можно назвать следующие:

· выполнение основных технологических операций;

· получение заготовок различными методами;

· перемещение деталей и заготовок от станка к станку или от станка к системам сменных паллет (приспособлений-спутников), иначе – функция транспортирования;

· автоматизация транспортирования с адресацией грузов;

· сварка непрерывных швов или точечная сварка;

· покраска деталей и изделий;

· выполнение операций резания с движением инструмента по сложной формообразующей траектории;

· нанесение герметиков, клеев, лакокрасочных и др. покрытий;

· контроль и сортировка продукции;

· обслуживание автоматизированных складов.

Достоинства применения промышленных роботов следующие:

· достаточно быстрая окупаемость;

· исключение влияния субъективного человеческого фактора на конвейерных автоматизированных производствах, а также при проведении монотонных работ, требующих постоянной высокой точности;

· повышение точности выполнения технологических операций и, как следствие, повышение качества;

· возможность использования оборудования в три смены, 365 дней в году, т. е. повышение коэффициента использования оборудования.

По видам производства промышленные роботы можно условно подразделить на:

– литейные;

– сварочные;

– кузнечно-прессовые;

– для механической обработки;

– сборочные;

– окрасочные;

– транспортно-складские.

Использование промышленных роботов в этих операциях позволяет облегчить или вовсе заменить человеческий труд на производстве, в строительстве, при работе с тяжёлыми грузами, вредными материалами, а также в других трудоемких или небезопасных для человека условиях.

Эффективность применения промышленных роботов также состоит:

· в создании гибких производственных систем различного уровня сложности. В серийном производстве продукции роботы вместе с технологическим оборудованием позволяют автоматизировать производство в условиях частой смены выпускаемой продукции;

· в повышении производительности обработки и сборки, а так же в высвобождение значительной части рабочих, занятых в производстве;

· в повышении качества и однородности выпускаемой продукции, которое достигается за счет применения постоянной программы робота, исключения ошибок рабочих и автоматизации контроля;

· в сокращении роли ручного труда и в создании основ комплексной автоматизации производства.

Далее приведем в качестве иллюстрации (рис. 2.63 и 2,64) некоторые типы современных промышленных роботов различного целевого назначения, в целях обзора и методической помощи при выборе модели.

а	б
в	г

Рис. 2.63. Некоторые модели промышленных роботов, использующих ангулярную систему управляемых координат: а – робот модели SKILAM SR-3; б – робот СМАРТ 10– 25; в – робот Adept; г – робот SAR–10

По специализации промышленные роботы подразделяются на специальные, выполняющие строго определенные технологические операции или обслуживающие конкретные модели технологического оборудования; специализированные, предназначенные для выполнения технологических операций одного вида.

а	б
в	г

Рис. 2.64. Модели промышленных роботов различного назначения: а – робот ROBEL J модели RJ65 для непрерывной дуговой сварки; б – стационарный робот для операций точечной сварки; в – робот портального типа; г – представитель семейства ПР фирмы KUKA (Германия)

Промышленный робот Kawasaki BX100N – универсальный робот на­польного типа с 6-ю степенями подвижности, подходит для таких работ, как: пе­ремещение объектов, обслуживание станков, точечная сварка, очистка заготовок и т. п., успешно интегрируясь в общую сис­тему управления АСМ. Основные его технические данные приведены в табл. 2.6.

Табл. 2.6. Характеристика робота Kawasaki BX100N

Тип робота	Универсальный
Тип конструкции	Сочленённый
Число степеней подвижности
Зона досягаемости	2200 мм
Масса манипулятора	740 кг
Рабочая температура	от 0 до +45°С
Уровень влажности	35-85%
Максимальная грузоподъём­ность	100 кг
Способ установки	Напольный
Тип контролера	Е42
Точность/повторяемость	±0,2 мм
Страна-производитель	Япония
Максимальный угол пово­рота	JT1	±160°
JT2	+120° ~ –65°
JT3	+90° ~ –77°
JT4	+210° ~ –210°
JT5	+125° ~ –125°
JT6	+210° ~ –210°
Максимальная скорость по­ворота	JT1	135°/c
JT2	110°/c
JT3	140°/c
JT4	200°/c
JT5	200°/c
JT6	300°/c
Номинальный крутящий мо­мент запястного сочленения	JT4	588,4 Н∙м
JT5	588,4 Н∙м
JT6	294,2 Н∙м
Номинальный момент инер­ции запястного сочленения	JT4	60 кг/м2
JT5	60 кг/м2
JT6	30 кг/м2

Промышленный робот ABB IRB 6400R 2,25-75, наиболее часто используется в среде автомобильных производителей. Роботы имеют высокую надёжность и широкие возможно­сти. Каждый манипулятор имеет модульную конструкцию, что облегчает воз­можность модификации конструкции и расширяет спектр возможностей одного робота в условиях гибкого серийного производства. Этот универсальный робот напольного типа с 6-ю степенями под­вижности, подходит для таких работ, как: перемещение деталей (объектов), обслуживание станков, точечная сварка, очистка материалов и т. п. Основные данные такого робота приведены в табл. 2.7.в виде его технической характеристики.

Табл. 2.7. Характеристика робота ABB IRB 6400R 2,25-75

Тип робота	Универсальный
Тип конструкции	Сочленённый
Число степеней подвижности
Зона досягаемости	2250 мм
Масса манипулятора	1400 кг
Рабочая температура	от +5 до +45°С
Уровень влажности	35-85%
Максимальная грузоподъём­ность	75 кг
Способ установки	Напольный
Тип контролера	нет данных
Точность/повторяемость	±0,1 мм
Страна-производитель	Швеция
Максимальный угол пово­рота	Axis 1	±170°
Axis 2	+85°/–65°
Axis 3	+70°/–180°
Axis 4	+300°/–300°
Axis 5	+120/ –120°
Axis 6	+360°/–360°
Максимальная скорость по­ворота	Axis 1	100-110°/c
Axis 2	90°/c
Axis 3	90°/c
Axis 4	170-190°/c
Axis 5	120-140°/c
Axis 6	190-235°/c

Промышленный робот COMAU SMART-5NJ-110-3.0. Производитель COMAU GROUP входит в промышленную группу Fiat, выпускает различные модели промышленных роботов грузоподъемностью до 800 кг. Применяемость этих роботов стандартна для любых роботов с ан­тропоморфной кинематикой: сварочные технологии, паллетирование, механиче­ская обработка деталей, нанесение покрытий и различных составов, окраска, грунтовка и т. п.

Основные сведения о роботе данной модели приведены в табл. 2.8.

Табл. 2.8. Характеристика робота COMAU SMART-5NJ-110-3.0

Тип робота	Универсальный
Тип конструкции	Сочленённый
Число степеней подвижности
Зона досягаемости	2980 мм
Масса манипулятора	1070 кг
Рабочая температура	от 0 до +45°С
Уровень влажности	40-85%
Максимальная грузоподъём­ность	110 кг
Способ установки	Напольный
Тип контролера	C5G
Точность/повторяемость	±0,07 мм
Страна-производитель	Италия
Максимальный угол пово­рота	Axis 1	±180°
Axis 2	+95° ~ –75°
Axis 3	–10°/ –256°
Axis 4	±280°
Axis 5	±120°
Axis 6	±2700° (±7,5 об)
Максимальная скорость по­ворота	Axis 1	110°/c
Axis 2	110°/c
Axis 3	110°/c
Axis 4	190°/c
Axis 5	190°/c
Axis 6	230°/c
Номинальный крутящий мо­мент запястного сочленения	Axis 4	638 Н∙м
Axis 5	638 Н∙м
Axis 6	314 Н∙м

Промышленный робот KUKA KR90 R3100. Разработка немецкой компании-производителя промышленных роботов, которая является одним из трёх ведущих поставщиков ПР для автомобильной промышленности на мировом на европейском рынке.

Основные области применения промышленных роботов КUKA следующие: электродуговая сварка металлоконструкций, точечная сварка, паллети­рование (штабелирование, укладка), механическая обработка (шлифование, по­лирование, 3Д-фрезерование) и др. Основные технические характеристики робота приведены в табл. 2.9.

Табл. 2.9. Характеристики робота KUKA KR90 R3100

Тип робота	Универсальный
Тип конструкции	Сочленённый
Число степеней подвижности
Зона досягаемости	2700 мм
Масса манипулятора	1098 кг
Рабочая температура	от +10 до +55°С
Уровень влажности	35-85%
Максимальная грузоподъём­ность	90 кг
Способ установки	Напольный
Система управления	KR C4
Точность/повторяемость	±0,06 мм
Страна-производитель	Германия
Максимальный угол пово­рота	Axis 1	±185°
Axis 2	–5°/–140°
Axis 3	+155°/–120°
Axis 4	±350°
Axis 5	±125°
Axis 6	±350°
Максимальная скорость по­ворота	Axis 1	136°/c
Axis 2	130°/c
Axis 3	120°/c
Axis 4	292°/c
Axis 5	258°/c
Axis 6	284°/c

Промышленный робот Fanuc R-2000iB/100H. Компания FANUC – один из лидеров мирового рынка промышленной автомати­зации, станкостроения, числового программного управления и робототехники. Основные технические характеристики этого робота сведены в табл. 2.10.

На этом ограничимся приведенными сведениями о технических характеристиках ПР, которые и определяют эффективность их практического использования, в том числе и в составе автоматизированных станочных модулей. Эти характеристики всегда можно найти в соответствующих справочных материалах при выборе модели робота (в каталогах, в паспортных данных, в проспектах фирм-производителей), кроме того, их необходимо привести для каждой модели при выполнении обзорной части курсового проекта и ВКР.

Табл. 2.10. Характеристики робота Fanuc R-000iB/100H

Тип робота	Универсальный
Тип конструкции	Сочленённый
Число степеней подвижности
Зона досягаемости	2650 мм
Масса манипулятора	1150 кг
Рабочая температура	от 0 до +45°С
Уровень влажности	35-85%
Максимальная грузоподъём­ность	100 кг
Способ установки	Напольный
Тип контролера	R-30iB
Точность/повторяемость	±0,2 мм
Страна-производитель	Япония
Максимальный угол пово­рота	JT1	360°
JT2	185°
JT3	365°
JT4	720°
JT5	250°
JT6	720°
Максимальная скорость по­ворота	JT1	110°/c
JT2	90°/c
JT3	110°/c
JT4	120°/c
JT5	120°/c
JT6	190°/c
Номинальный крутящий мо­мент запястного сочленения	JT4	690 Н∙м
JT5	690 Н∙м
JT6	260 Н∙м
Номинальный момент инер­ции запястного сочленения	JT4	57 кг/м2
JT5	57 кг/м2
JT6	32 кг/м2

Однако, следует отметить, что приведенные модели ПР в большей степени предназначены для выполнения основных технологических операций, в то время как в нашем курсовом проекте они используются для автоматизации более простых вспомогательных операций по загрузке заготовок на станок с ЧПУ и снятию готовых деталей. Поэтому целесообразно дать еще пару примеров моделей с подробной информацией.

а б

Рис. 2.65. Иллюстрация возможностей смены пространственного положения шестистепенного ПР при установке детали на станок: а – при подаче в рабочую зону токарного станка ; б – в момент ее установки в кулачки патрона

Промышленный робот модели «РИТМ–05»(рис 2.66 и 2.67).

Рис. 2.66. Общий вид промышленного робота «РИТМ–05» (вид сбоку)

б

Рис. 2.67. Общий вид промышленного робота «РИТМ–05» (вид сверху)

Рассмотрим кратко устройство такого промышленного робота. Промышленный робот модели «РИТМ–0,5» состоит из ма­нипулятора и устройства УЦМ–ЗО циклового программного управления, соединенных между собой электрическими кабелями.

Манипулятор 1 – это основная составная часть ПР, служащая для воспроизведения заданных управляющей программой движений, который установлен на рельсах 2, жестко крепящихся к полу, с возможностью сдвига и фиксации относительно обслуживаемого технологического оборудования. В верхней части манипулятора, на направ­ляющих, установлена каретка 3 с закрепленными на ней двумя испол­нительными органами (руками) 4, осуществляющая движение «Сдвиг каретки» по координате ОY. Руки оснащены жёсткими регулируемыми упорами на движения «Выдвижение-втягивание», а также механизмами 5 подъё­ма схватов 6 (рабочих органов робота). В них также имеются механизмы по­ворота схватов вокруг горизонтальной оси OXи пневмошланги 7 подачи сжатого воздуха.

Техническая характеристика промышленного робота «РИТМ–05»

1. Количество исполнительных органов (рук), шт. 2

2. Грузоподъёмность в расчете на две руки, кг 0,5 х 2

3. Тип системы управления – цикловая.

4. Количество кадров программы максимальное, шт. 100

5. Способ задания координат – по жестким упорам.

6. Общее на две руки число управляемых координат, шт. 7

7. Количество точек позиционирования по каждой координате, шт. 2

8. Количество технологических команд на робот, шт. 24

9. Число команд на технологическое оборудование, шт. 7

10. Допускаемое давление воздуха в цеховой сети, МПа 0,45–1,0

11. Рабочее давление воздуха в сети робота, МПа 0,45

12. Величины рабочих ходов (см. таблицу)

13. Точность позиционирования, мм ±0,1

14. Средние скорости перемещений:

- выдвижение руки, м/с. 0,55

- сдвиг каретки, м/с 0,1

- поворот схвата вокруг горизонтальной оси, град/с. 180

15. Наработка на устойчивый отказ, час. 140

16. Срок службы до капитального ремонта, час. 10000

17. Размеры рабочей зоны в плоскости, мм 600 x 480

18. Потребляемая мощность, Вт (не более) 700

19. Габаритные размеры, мм 500х860х875

20. Масса (включая систему управления УЦМ-ЗО), кг 555

Схема рабочего пространства робота представлена на рис. 2.68.

Величины и направления перемещений рабочих органов приведены в таблице 1, а размеры рабочего пространства робота даны на рис. 2.69.

Рис. 2.68. Схема параметров рабочего пространства робота «РИТМ–05», направления осей координат и номеров точек позиционирования

Табл. 2.11. Количественные параметры рабочего пространства робота «РИТМ–05» и характер его возможных перемещений

Рис. 2.69. Промышленный робот «ЦИКЛОН–3Б». Общий вид с основными размерами (вид сбоку и вид сверху, соответственно)

Основные данные о промышленном роботе и его технические пока­затели приведены в табл. 2.12.

Табл. 2.12. Техническая характеристика промышленного робота модели «ЦИКЛОН–3Б»

Продолжение таблицы 1

Примечание.Принципиальные схемы управления роботами данных моделей здесь не приводятся, т. к. в рассматриваемом курсовом проекте их использование не требуется, но они могут быть предоставлены авторами в электронном (или бумажном) виде по первой просьбе обучающегося.

Напоминаем, что оба промышленных робота являлись объектом изучения при выполнении соответствующих лабораторных работ по курсу АППМ.

Рассмотрим устройство промышленного робота "ЦИКЛОН–3Б", принцип его работы и конструкцию основных узлов.

Примечание.Принципиальные схемы управления роботами данных моделей здесь не приводятся, т. к. в рассматриваемом курсовом проекте их использование не требуется, но они могут быть предоставлены авторами в электронном (или бумажном) виде по первой просьбе обучающегося. Напоминаем, что оба промышленных робота являлись объектом изучения при выполнении соответствующих лабораторных работ по курсу АППМ.

Промышленный робот "Циклон–ЗБ" представляет собой комплекс, состоящий из манипулятора и связанного с ним посредством электрических ка­белей устройства 2 программного управления робота, на верхней части которого расположена штекерная панель 3 для набора управляющих программ.

Манипулятор устанавливается в про­изводственном помещении и выверяется по уровню с помощью винтов 4. Он содержит два жестко связанных друг с другом исполнительных органа 5, но допускается установка и одного органа (руки). Послед­ние закреплены с возможностью поворота на вертикальной оси и не­сут на свободных концах сменные захватные устройства 6, а также жесткие регу­лируемые упоры 7 и гидродемпферы 8 выдвижения рук.

Аналогичные элементы, контролирующие подъем и поворот исполнитель­ных органов, установлены в зоне механизмов, осуществляющих эти движения. Кроме того, робот оснащен механизмами привода, обеспечиваю­щими перемещение ИО по каждой из координат, а также пневмосистему подготовки и распределения воздуха. Робот имеет пульт 9 управления в ручном режиме. Благодаря этому обеспе­чивается их перемещение по координатам ОХ, ОУ, 0Z рабочей по­зиции. Сам же робот использует цилиндрическую систему координат.

При выходе руки в заданную точку пространства она воздейст­вует на соответствующий жесткий упор, ограничивающий величину хо­да, его требуемую точность. Гидродемпферы позволяют, за счет сни­жения скорости руки в конце хода, повысить точность позициониро­вания (остановки исполнительного органа), создать плавный безу­дарный характер работы. Одновременно с этим срабатывают конечные выключатели, контролирующие выполнение рабочих перемещений и по­дающие сигналы в систему управления для осуществления следующей команды (движения).

Движения – поворот захватного устройства, зажим и разжим его, а также ус­тановка упоров поворота рук конечными выключателями не контролируются, так как их величина определяется либо конструкцией самих механизмов манипулятора, либо размерами зажимаемой детали. При построении циклограммы на их выполнение можно отвести, ориентировочно, интервал времени, равный 0,1 с. на каждое движение.

Примечание. Если по высоте положения на станке заготовки, подаваемой роботом, и высотой, которая обеспечивается им (с учетом его габаритов и рабочего хода), имеется расхождение, то ПР может быть установлен на специальной сварной подставке. Как вариант, его монтаж может быть осуществлен в углублении пола цеха, что менее предпочтительно.