Неразъемные соединения

Наиболее распространенными видами неразъемных соединений являются сварные, паяные и клеевые.

Сварное соединение

Сварным соединением называется совокупность деталей, соединенных с помощью сварки. Сварка – процесс получения неразъемного соединения деталей путем местного нагревания их до расплавленного или пластичного состояния без применения или с применением механических усилий.

Существуют различные способы сварки: газовая Г, электрическая Э, электрошлаковая Ш, ультразвуковая Уз, плазменная П, лазерная Л и др. По степени механизации электросварка разделяется на ручную Р, полуавтоматическую П и автоматическую А.

В зависимости от расположения соединяемых элементов (деталей) различают следующие виды сварных соединений:

– стыковое (С) – соединение двух элементов, расположенных в одной плоскости или на одной поверхности (рис. 6.24, а, б);

– нахлесточное (внахлестку) (Н) – соединение, в котором сварные элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга (рис. 6.24, в, г);

– угловое (У) – соединение двух элементов, расположенных под углом (рис. 6.24, д, е);

– тавровое (Т) – соединение, в котором к боковой поверхности одного элемента примыкает под углом и приварен торцом другой элемент (рис.6.24, ж, з);

– торцовое (Тр) соединение (рис. 6.24, и).

Рис. 6.24. Виды сварных соединений

Участок сварного соединения, образовавшийся в результате затвердевания расплавленного материала, называется сварным швом. Сварные швы разделяются на стыковые – швы стыковых соединений, и угловые – швы угловых, нахлесточных и тавровых соединений.

По характеру выполнения сварные швы могут быть односторонние и двусторонние (см. рис. 6.24, б, г). По протяженности сварные швы могут быть непрерывными по замкнутому контуру и прерывистыми. Прерывистые швы могут быть с цепным и шахматным расположением.

Кромки свариваемых деталей могут быть подготовлены: с отбортовкой (см. рис. 6.24, а), без откосов (см. рис. 6.24, в, г, д, ж), со скосом одной кромки (рис. 6.24, е), со скосом обеих кромок (рис. 6.24, б), с двумя симметричными скосами одной кромки (см. рис. 6.24, з), с криволинейными скосами и т.д. Форма подготовки кромок зависит от толщины свариваемых деталей, положения шва в пространстве и других данных.