Тема 3.1 Сварочная проволока и покрытия электродов, флюсы и газы

Для изготовления электродов, а также для автоматической и механизированной (полуавтоматической) сварки используется специальная сварочная проволока, которая поставляется по ГОСТ 2246-70 и делится по назначению: низкоуглеродистая, легированная, высоколегированная. Диаметр сварочной проволоки от 0,3 до 12 мм (в основном используется 1-6 мм). Бухты сварочной проволоки имеют массу 20 кг (при диаметре 1-2 мм), 60 кг (при диаметре 2,5-12 мм).

Маркировка сварочной проволоки аналогична маркировке сталей.

Например,

Св-08 - низкоуглеродистая проволока с содержанием углерода 0,08%;

Св-08А - низкоуглеродистая проволока с содержанием углерода 0,08% с пониженным содержанием серы и фосфора (А);

Св-08ХГС -легированная проволока с содержанием углерода 0,08%, легирующих элементов: хрома (Х), марганца (Г), кремния (С) до 1%;

Св-07Х18Н9Т10 - высоколегированная проволока с содержанием углерода 0,07%, легирующих элементов: хрома (Х) - 18%, никеля (Н) - 9%, титана (Т) - 10%.

Покрытия электродов и флюсы содержат группы компонентов, выполняющих различные полезные функции при сварке:

· стабилизирующие (ионизирующие) - понижают потенциал ионизации газов (минералы, содержащие кальций, натрий, калий), т.е. обеспечивают устойчивое горение дуги: мел, поташ, мрамор, титановый концентрат и др.;

· защитно-легирующие - обеспечивают стабильное горение дуги, защиту металла от кислорода и азота воздуха, раскисляют, легируют металл шва - сложные по составу, в свою очередь, содержащие группы компонентов:

o газообразующие - создают газовую защиту дуги и сварочной ванны: крахмал, декстрин, целлюлоза, древесная мука, мел, мрамор и др.;

o шлакообразующие - связывают окислы и другие соединения, которые должны быть выведены из сварочной ванны (с этой целью шлак должен быть подвижным, иметь малую вязкость, малый удельный вес - чтобы он успел выйти из сварочной ванны). Кроме того, шлак должен равномерно покрывать шов (для защиты металла шва до его остывания от воздуха), быстро затвердевать (что особенно важно при сварке в вертикальном и потолочном положении). В качестве таких компонентов используются: мрамор, полевой шпат, титановый концентрат, марганцевая руда, кварцевый песок и др.;

o раскисляющие - компоненты в виде сплавов железа с раскисляющими элементами: ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др. (продукты металлургической промышленности);

o легирующие - компоненты в виде сплавов железа с легирующими элементами: ферромолибден, феррохром, ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др. (продукты металлургической промышленности);

o связующие - натриевое или калиевое жидкое стекло - для приготовления замеса при изготовлении электродов или флюсов.

В зависимости от содержания компонентов (и толщины) покрытия различают толстопокрытые электроды с защитно-легирующим покрытием и тонкопокрытые, у которых обмазка выполняет только стабилизирующую функцию (см. рис. 14).

Рисунок 14 - Типы покрытий электродов

Защитные газы будут рассмотрены в последующих (соответствующих) разделах.

Контрольные вопросы:

1. Расшифруйте марки проволоки:Св-08ГСМТ; Св-04Х19Н11М3.

2. Объясните назначение стабилизирующих компонентов покрытий электродов и флюсов.

3. Объясните назначение газообразующих компонентов покрытий электродов и флюсов.

4. Объясните назначение шлакообразующих компонентов покрытий электродов и флюсов. Какую роль играет шлак, какие требования предъявляются к шлаку? Как Вы думаете, каким должен быть шлак: легкоотделимым или трудноотделимым?

5. Объясните назначение раскисляющих, легирующих компонентов покрытий электродов и флюсов. В каком виде они поставляются?

6. Объясните назначение связующих компонентов покрытий электродов и флюсов.

Тема 3.2 Электроды