Шероховатость рабочих поверхностей гладких калибров

П р и м е ч а н и я: 1. В скобках даны рекомендуемые значения Ra по ГОСТ 2015-84, а перед скобками − предпочтительные по ГОСТ 2789-73.

2. Шероховатость торцов: Ra =1,6 мкм; шероховатость фасок: Ra= 0,8 мкм.

Гладкие калибры могут быть выполнены в трех вариантах:

- однопредельные (рис. 8.11...8.13) для относительно больших размеров;

- двусторонние применяются для пробок размером от 1мм до 50мм (рис.8.4 и 8.10), а скобы предусмотрены лишь для размеров до 10мм;

- односторонние двухпредельные скобы (рис 8.5…8.9) применяются наиболее широко, так как компактнее, дешевле и ускоряют процесс контроля в два раза.

Допуск цилиндричности (пробок) определяется по особо точным квалитетам ГОСТ 25346-89: для калибров 6 квалитета – по IT1; для калибров 7…10 квалитетов по IT2; а для 11…12 квалитетов по IT4 (см. гл.1, табл.1.1)

На каждом калибре должна быть маркировка включающая следующие требования:

- номинальный размер контролируемого отверстия (вала),

- условное обозначение поля допуска заданного размера,

- числовые величины предельных отклонений контролируемого отверстия (вала) в мм,

- обозначение типа калибра ПР или НЕ;

- товарный знак предприятия-изготовителя (на калибрах для собственных нужд не указывается).

Маркировка производится на лыске ручки пробки или на переднем торце вставки, у скобы – на лицевой стороне.

Примеры оформления чертежей представлены калибра –пробки на рис.8.4, а калибра-скобы на рис. 8.5.

Основные размеры калибров выбираются по рекомендациям стандартов:

− для пробок ГОСТ 14807-69…. ГОСТ 14825-69 ,

− для скоб ГОСТ 18360-93 ….. ГОСТ 18365-93 .

Для удобства выполнения курсовой работы в данном пособии приведены таблицы из указанных стандартов для всех вариантов предлагаемых заданий (табл.8.4 …8.11). Диаметры валов и отверстий более 360 мм для расчета калибров не выбирать

8.4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГЛАДКИХ КАЛИБРОВ
ДЛЯ ВАЛОВ И ОТВЕРСТИЙ

Задание: спроектировать гладкие калибры для контроля вала и отверстия согласно требованиям пункта 1.2 методических указаний [8].

Построить схемы полей допусков гладких калибров для контроля отверстия и вала одной из посадок, принятых в разделе 1.1,выданных вариантов заданий. Рассчитать предельные и исполнительные размеры калибров. Вычертить эскизы калибров.

Порядок выполнения работы

По номинальному размеру и квалитету вала (отверстия) выбранной посадки найти из табл.8.1 отклонения и допуски на калибры-скобы (пробки), а также на контркалибры К-И, К-ПР, К-НЕ.

Выбрать варианты схем из рис.8.1 для калибров-пробок или из рис.8.2 и рис.8.3 для калибров-скоб.

Построить схемы расположения полей допусков калибров и контркалибров с указанием численных значений допусков и отклонений в мкм.

Пользуясь схемой и формулами табл.8.2, подсчитать предельные и исполнительные размеры калибров, а также размеры предельно-изношенных калибров.

Выбрать варианты конструкции калибров-скоб из рис.8.6…8.9, а числовые значения по табл.8.4…8.7; для калибров-пробок конструкции из рис.8.10…8.13,а числовые значения по табл. 8.8…8.11.

Вычертить эскизы калибров-пробок и скоб с указанием исполнительных размеров и требований к шероховатости рабочих поверхностей и допусков формы цилиндрических пробок. Указать маркировку калибра и условное обозначение.