Характеристика основных форм организации производства

Комбинация пространственной и временнóй структур производственного процесса при определенном уровне интеграции час­тичных процессов обусловливает различные формы организации производства: технологическую, предметную, прямоточную, точеч­ную, интегрированную (табл.6).

Таблица 6

Формы организации производства

1. Технологическая форма организации производства. Характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда.

2. Предметная форма организации производства. Имеет ячеистую структуру с параллельно-последовательной и/или последовательной передачей предметов труда в производстве. На предметном участке устанавливается, как правило, все необходимое оборудование разных типов для обработки группы деталей с начала и до конца технологичес­кого процесса. Если технологический цикл обработки замыкается в пределах участка, он называется предметно-замкнутым.

3. Прямоточная форма организации производства. Характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда. Такая форма обеспечивает реализацию ряда принципов органи­зации: специализации, прямоточности, непрерывности, параллель­ности.

4. Точечная форма организации производства. Работа полностью выполняется на одном рабочем месте. Изделие изготов­ляется там, где находится его основная часть.

5. Интегрированная форма организации производства. Предпола­гает объединение основных и вспомогательных операций в еди­ный интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной структурой при последовательной, параллельной или параллельно-последовательной передаче предметов труда в про­изводстве.

На участках с интегрированной формой организации требуется увязать частичные процессы складирования, транспортировки, уп­равления и обработки в единый производственный процесс. Это достигается путем объединения всех рабочих мест с помощью автоматического транспортно-склад­ского комплекса, который представляет собой совокупность взаимо­связанных автоматических и складских устройств, средств вычис­лительной техники, предназначенных для организации хранения и перемещения предметов труда между отдельными рабочими местами.

Управление ходом производственного процесса здесь осуществляется с помощью ЭВМ, что обеспечивает функционирование всех элементов производственного процесса на участке по следующей схеме: поиск необходимой заготовки на складе - транспортировка заготовки к станку - обработка - возвращение детали на склад. Для компенсации отклонений во времени при транспортировке и обработке деталей на отдельных рабочих местах создаются бу­ферные склады межоперационного и страхового заделов.

На рис.10 изображены схемы расположения рабочих мест на участках с различной формой организации производства.