Практические задания
Задание №1. Расчет интегрального показателя качества
Интегральный показатель качества рассчитывается по формуле:
I=Эп/К,
где Эп – суммарный полезный эффект;
К - затраты на производство и эксплуатацию.
Задача 1
Определить интегральные показатели качества роботов-манипуляторов, по данным таблицы.
Сравнить качество роботов, т.е. определить какой из роботов-манипуляторов качественнее.
Обозначение | Наименование | Вариант 1 | Вариант 2 |
К1 | Производительность, манипуляций/ч | ||
К2 | Коэффициент технического использования | 0,984 | 0,99 |
К3 | Срок службы, лет | ||
К4 | Количество отказов в год, единиц | ||
К5 | Время устранения отказа, ч | 3,5 | |
К6 | Цена, тыс.руб. | ||
К7 | Стоимость 1 часа эксплуатации, тыс.руб | 0,4 | 0,45 |
К8 | Стоимость 1 часа устранения отказа, тыс.р | ||
F | Годовой фонд рабочего времени, ч |
Задача 2
Перед конструкторским отделом поставлена задача повысить ремонтопригодность выпускаемой заводом технической системы. На научно-технический совет завода были представлены следующие (см. таблицу) варианты решения поставленной задачи. Система работает круглосуточно 365 дней в году.
Определить: какой вариант наиболее целесообразен.
Обозначение | Наименование показателей | Варианты | ||||
K1 | Стоимость системы, млн.р. | 12,4 | 14,7 | 16,5 | 18,7 | 35,8 |
K2 | Среднее количество отказов в год, единиц | |||||
K3 | Средние затраты времени на обнаружение одного отказа, ч | 1,5 | 1,5 | 2,5 | ||
K4 | Средние затраты времени на устранение одного отказа, ч | |||||
K5 | Средние затраты на один час поиска отказов, тыс.р | |||||
K6 | Средние расходы на один час ремонтных работ, тыс.р. | |||||
K7 | Срок службы системы, лет | |||||
K8 | Доходы за каждый фактически отработанный системой час, тыс.руб | |||||
K9 | Эксплуатационные расходы за каждый фактически отработанный системой час, тыс.р. | |||||
K10 | Штрафные санкции за каждый час простоев системы, тыс.р. |
Задача
Проектируемое изделие и базовое изделие оцениваются по следующим показателям
№ п/п | Наименование показателей | Абсолютные значения | Весомость параметров, αi | |
базовый вариант, xбi | проектный вариант, хi | |||
Производительность (х1), шт./ч | 0,25 | |||
Точность обработки (х2), мкм | 0,5 | 0,4 | 0,4 | |
Габариты (х3), см3 | 0,1 | |||
Число отказов в единицу времени (х4) | 0,25 |
Дать заключение о качестве нового изделия.
Качество готовой продукции предприятия (машин, установок, приборов и т.д.) по отдельным параметрам может быть оценено с помощью относительного показателя (хотн.i):
Формула применяется, когда увеличению абсолютного значения показателя качества соответствует улучшение качества продукции (используется при расчетах относительного показателя качества для срока службы, производительности, мощности и т.п.).
где хi – показатель качества рассматриваемого изделия;
хоб.i – аналогичный показатель качества изделия-образца, с которым производится сравнение.
Формула применяется, когда увеличение абсолютного значения показателя соответствует ухудшению качества продукции (используется при расчетах относительных показателей расхода материала, топлива, электроэнергии, трудоемкости и т.п., так как в этих случаях улучшение качества определяется уменьшением абсолютного значения единичного показателя).
Любое свойство изделия можно определить двумя числовыми характеристиками: относительным показателем свойства хотн.i, и весомостью а этого свойства в рассматриваемом ряду свойств.
Суммарный показатель качества продукции определяется как:
где хсум – коэффициент суммарной полезности изделия по сравнению с образцом по n выходным параметрам;
αi – коэффициент значимости (весомость) каждого из n параметров
Более точную оценку качества продукции дает коэффициент конкурентоспособности kкс:
где kпол – коэффициент полезности продукции;
kэк – экономический показатель затрат на достижение полезности.
Коэффициентом полезности здесь является коэффициент технического уровня kту, определяемый по формуле
в которую входят только технические показатели проектируемого изделия хi и образца хоб.i.
Интегральный показатель качества определяется по формуле
где Э – суммарный полезный эффект от потребления продукции;
Sс – затраты на создание продукции, руб.;
Sп.п – затраты на потребление продукции (эксплуатационные затраты за срок службы), руб.
Например, для металлообрабатывающего оборудования суммарный полезный эффект определяется как общее количество обработанных за срок службы деталей:
где q – часовая производительность станка, шт.;
Fд – действительный годовой фонд работы оборудования, ч;
kз – коэффициент загрузки станка;
Тк – срок службы до капитального ремонта, год.
Уровень качества изделия:
где kин, kиб – интегральный показатель качества соответственно нового и базового изделия.
Решение
Дата добавления: 2021-07-22; просмотров: 730;