Расчет подшипников полужидкостного трения
К таким подшипникам относятся подшипники грубых тихоходных механизмов, машин с частыми пусками и остановками, неустановившимся режимом нагрузки, плохими условиями подвода смазки и т. д.
Эти подшипники рассчитывают:
1. По допускаемому давлению в подшипнике.
Условие работоспособности подшипника
(13.4)
где Fr– радиальная нагрузка;
d – диаметр вала;
l – длина цапфы (вкладыша).
Длину цапфы назначают в зависимости от диаметра вала l=j d,
где j = 0,5…1,2 выбирают из опыта эксплуатации.
2. По допускаемому произведению давления на скорость PV£ [PV].
Расчет по PV предусматривает предупреждение интенсивного износа, перегрева и заедания. Допускаемые значения [P] и [PV] определяют из опыта эксплуатации подобных конструкций.
Расчет подшипников жидкостного трения
Рассмотрим схему подшипника жидкостного трения. Вращающийся вал под действием внешней нагрузки Fr занимает в подшипнике эксцентричное положение. е - эксцентриситет. Масло увлекается в клиновидный зазор между валом и вкладышем и создает гидродинамическое давление, равнодействующая которого уравновешивает внешнюю нагрузку (рис. 13.10). Решение уравнений гидродинамики позволило получить зависимость для радиальной нагрузки подшипника
(13.5)
где w - угловая скорость цапфы; y=2d/d – относительный зазор в подшипнике;
d=(D-d)/2 – абсолютный зазор в подшипнике; -коэффициент нагруженности подшипника.
Минимальный зазор в подшипнике равен
hmin=d -e=d(1-c), (13.6)
где - относительный эксцентриситет.
Связь между CF и c имеет вид параболы (рис. 13.11).
Для заданных условий работы из формулы (13.5) находим CF, а затем по графику (рис. 13.11) находим c. Далее по формуле (13.6) находится hmin. Условие безопасности работы
hmin > Rz1+Rz2 ,
где Rz1и Rz2 – высоты микронеровностей цапфы и вкладыша.
Как правило, большинством из неизвестных параметров задаются, основываясь на рекомендациях, выработанных практикой, и затем проверяют запас надежности подшипника по режиму жидкостного трения.
Лекция №14
Подшипники качения
Преимущества перед подшипниками скольжения:
1. Значительно меньшие потери на трение в пусковые моменты;
2. Меньше расход смазочных материалов;
3. Большая надежность против заедания и пожарная безопасность. Возможность безаварийной работы при кратковременных перебоях с подачей смазки.
4. Высокая степень взаимозаменяемости.
5. Относительно малая стоимость при массовом производстве.
Недостатки:
1. Малая долговечность при больших скоростях;
2. Высокая жесткость, то есть он не способен воспринимать ударные нагрузки.
Дата добавления: 2017-03-12; просмотров: 1955;