Обработка плоских поверхностей

Основные способы:

- строгание;

- фрезерование;

- протягивание;

- шлифование.

Строгание

Применяется для крупногабаритных деталей с прямолинейными образующими значительной протяженности (направляющие в станине пресса и в ползуне, плоскости штамповых плит).

Строгание бывает черновое (шероховатость √6,3-√3,2; точность 8-9 квалитет) и чистовое (шероховатость √1,6-√0,8; точность 7-8 квалитет).

Строгание осуществляется постепенным снятием стружки со всей поверхности последовательными ходами за один или несколько проходов (слоев).

Оборудование - станки строгальной группы:

- продольно-строгальные;

- поперечно-строгальные;

- долбежные.

В продольно-строгальном – перемещается стол с изделием относительно инструмента, инструмент выполняет поперечное перемещение. Размер стола до 15 м.

В поперечно-строгальном – перемещается инструмент, стол неподвижен.

В долбежных – перемещается инструмент в вертикальной плоскости. Скорость перемещения до 75 м/сек. Толщина снимаемой стружки: для черновой – 2мм., для чистовой – 0,45-0,15 мм. Усилие резания до 10 кН.

Преимущества:

- простой дешевый инструмент (резец);

- быстрая переналадка от одной операции к другой;

- относительно малая стоимость и универсальность (крупные строгальные станки оснащаются фрезерными и шлифовальными головками).

Недостатки:

- потери времени на холостой ход (возврат);

- ограничение скорости из-за больших инерционных сил.

Схема съема металла (рис. 5.1, а).

Смена инструмента (рис. 5.1, б).

Рис 5.1

Фрезерование

Это основной способ обработки плоских поверхностей, различных габаритов и конфигураций.

Инструмент: фрезы (концевые, цилиндрические, сферические, дисковые), фрезерные головки с твердо-сплавными пластинами.

Оборудование: вертикальные, горизонтальные и карусельно-фрезерные станки. Шероховатость √1,25-√1,6; точность 8-9 квалитет. Для чистового фрезерования: шероховатость √1,6-√0,8; точность 7-8 квалитет.

Различают 3 типа фрезерования:

- попутное;

- встречное;

- торцевое.

Рис 5.2 Фрезерование

Попутное (рис. 5.2, а).

Зуб фрезы врезаясь в заготовку в т. 1 – начинает снимать стружку максимальной толщины. На выходе в т.2 – стружка имеет минимальную толщину. Зубья фрезы испытывают ударные нагрузки. Возможно выкрашивание кромки.

Встречное (рис. 5.2, б).

Зуб фрезы в т. 1 снимает стружку минимальной толщины, в т. 2 – максимальной толщины. В первоначальный момент зуб фрезы проскальзывает, не цепляя стружку заготовки. В результате этого на поверхности заготовки наблюдается небольшая волнистость, т.к. зуб врезается позднее.

Недостатки:

- значительная шероховатость;

- затупление режущих кромок зубьев фрезы при проскальзывании.

Торцевое (рис. 5.2, в).

Подача заготовки всегда осуществляется на встречу вращению фрезы. Этот способ наиболее производителен, т.к. одновременно в работе участвуют большое кол-во зубьев. Огранки на обработанной поверхности не образуется. Любые углубления, сквозные отверстия различной формы обрабатываются, если вести обработку на ЧПУ или использовать копир.

При использовании фасонного инструмента, собранного на одной оправке можем получать фасонные поверхности (рис. 5.2, г).

Шлифование

Это чистовая операция. Шероховатость √0,8-√0,2, точность 5-6 квалитет. Инструмент: шлифовальные круги. Оборудование: плоско-шлифовальные станки и станки с вращающимся столом. Два вида шлифования:

- периферией круга;

- торцом круга.

Рис. 5.3 Шлифование

Периферией круга (рис. 5.3, а).

Закрепление заготовки при помощи магнитной плиты. Время обработки зависит от ширины круга.

Торцом круга (рис. 5.3, б).

Более производительный способ, т.к. обработка ведется торцом круга, и перекрывается значительно большая площадь. После каждого двойного хода заготовки, круг перемещается на 0,2-0,005 мм. и получает вертикальное перемещение после прохода всей поверхности. Обработка ведется с обильной подачей жидкости в зону обработки. При использовании фасонного инструмента можно обработать фасонные поверхности, выполнив предварительное профилирование шлифовальных кругов.