Ограждающей части покрытий

Различают две основные группы конструкций покрытий: плос­костные и пространственные.

Плоскостные покрытия. При пролетах до 18 м (включительно), когда не требуется верх­ней прокладки сетей, а также при небольших нагрузках на несу­щие конструкции, применяют предварительно напряженные балки. Если необходимо использовать верхнее пространство для техноло­гических коммуникаций и в наличии имеется подвесной транспорт рационально применять фермы. Балки и фермы являются основ­ными несущими конструкциями рамного железобетонного каркаса. Сборными железобетонными предварительно напряженными балками несущих конструкций покрытий перекрывают пролеты 6, 9, 12 и 18 м (рис.2.6). С помощью балок можно устраивать плос­кие, одно- и двухскатные крыши. Балки имеют тавровое (при про­летах 6 и 9 м) и двутавровое сечение (при пролетах 9, 12 и 18 м). Балки покрытий крепят с помощью выпущенных из колонн анкер­ных болтов и закладных металлических деталей, приваренных к балкам. Пролеты 18, 24, 30 и 36 м перекрывают сборными железобетонными фермами, предварительно напряженными, и металличе­скими.

Подстропильные конструкции – фермы и балки устанавливают в покрытиях в тех случаях, когда шаг ко­лонн больше шага основных несущих конструкций (ферм, балок). Так, в покрытиях с пролетом 12, 18, 24 и 30 м, при шаге колонн 12 м расстояние между балками или фермами – 6 м (рис. 2.7). В качестве несущих элементов ограждающей части покрытий применяют предварительно напряженные железобетонные плиты: при шаге основных несущих конструкций 12 м – размерами 3×12 м и доборные плиты – 1,5×12 м, а при шаге основных несущих конструкций 6 м – сборные железобетонные плиты покрытий размерами 3×6 м и доборные плиты – 1,5×6 (рис. 2.8).

Все большее применение в промышленном строительстве нахо­дит оцинкованный профилированный стальной настил с легкими утеплителями. Лист толщиной в 1 мм и площадью в 1 м² весит 15 кг. На строительство листы доставляют в виде пакетов по 50-60 шт. в каждом. Настил крепят к металлическим прого­нам и фермам.

Жесткий плитный утеплитель (пенополистирол) укладывают по наклеенной на настил пароизоляции из слоя рубероида и непо­средственно по утеплителю наклеивают четыре слоя рубероида и бронирующую гравийную присыпку.

Разработанная ЦНИИпромзданий двухслойная кровельная панель ПК-60 отличается от плит ПС тем, что исключает послой­ный монтаж кровель, так как эту панель изготовляют на совре­менной поточной линии и доставляют на строительную площадку пакетами по 8-10 шт. Длина их 6, 9 и 12 м

Водоотвод с крыши. Правильное решение отвода воды с крыши и качество выпол­нения разработанной конструкции значительно влияют на долго­вечность здания и его эксплуатационные качества.

Отвод атмосферных осадков может быть наружный (неоргани­зованный – по свесам карниза, и организованный – с помощью водосточных труб и желобов) и внутренний (по внутренним водо­стокам).

Наружный неорганизованный отвод атмосферных вод са­мый экономичный, но и нецелесообразный, так как снижает долго­вечность зданий (увлажнение стен и обледенение карнизов, осо­бенно при совмещенных крышах). При организованном наружном водоотводе через водостоки имеются те же недостатки, что и при неорганизованном отводе и, кроме того, при замерзании воды в трубах вся система выходит из строя. Этих недостатков нет при устройстве внутренних водостоков.

Рис. 2.8. Сборные железобетонные плиты покрытий:

а – 3´12 м; б – 1,5´12 м; в – 3´6 м; г – 1,5´6 м.

Стены

Стены должны удовлетворять требованиям прочности, устой­чивости и долговечности, соответствовать группе возгораемости и пределу огнестойкости, обладать достаточными звукоизоляцион­ными свойствами, иметь малую объемную массу, монтироваться из отдельных элементов больших размеров, быть экономичными, а наружные стены должны также сохранять в помещении заданный температурно-влажностный режим и обладать необходимой моро­зостойкостью. Выполнение всех этих требований зависит от назна­чения и конструкции здания.

Различают основные виды стен производственных зданий: брандмауэр – внутренняя огнестойкая стена из несгораемых ма­териалов – пожарная преграда; фахверк – легкий вспомогатель­ный каркас, воспринимающий нагрузки от стены и ветра и пере­дающий их на основной каркас; глазная фасадная стена – на­ружная, обращенная к улице или площади и др.

Стены состоят из некоторых основных конструктивных элементов (рис. 2.9).

цоколь – нижняя часть стены, расположенная над фундаментом, карниз (венчающий) – горизон­тальный выступ стены, завершающий ее и отводящий от стены дождевую в талую воду; парапет – невысокая стенка, ограждающая крышу; пилястры (наружные и внутренние) – прямоугольные выступы из материала стен, предназначенные для усиления стен большой протяженности, а также для опирания элементов перекрытия или покрытия; ниша – углубление в стене для расположения приборов отопления или других целей; контрфорсы – пилястры, толщина кото­рых книзу возрастает; проемы – отверстия в стенах для окон, дверей, ворот или других целей; перемычка – конструкция, перекрывающая проем сверху и поддерживающая вышележащую кладку; простенки — участки стены, расположенные между проемами.

В настоящее время в строительст­ве применяют три типа стен: несущие, самонесущие и навесные (ненесущие).

Несущими называют стены, вос­принимающие нагрузку от ветра, пере­крытия, покрытия оборудования, транспортных средств, а также собственный вес и др. Под эти стены чаше всего делают ленточные фундаменты. В последние годы их при­меняют в промышленном строительстве только для невысоких вспомогательных зданий и выполняют из кирпича, крупных и мел­ких блоков. Несущие стены в производственных зданиях обычно усиливают пилястрами.

В зависимости от конструкции здания и климатических условий района строительства толщину стен из кирпича принимают 380 мм (1,5 кирпича), 510 мм (2 кирпича), 640 мм (2,5 кирпича) и 770 мм (3 кирпича), из блоков 300, 400 и 500 мм.

Самонесущие стены отличаются тем, что несут собственный вес и воспринимают ветровую нагрузку. Опорами под них служат столбчатые фундаменты. Все остальные нагрузки несут при­стенные колонны. Самонесущие стены располагают с наружной стороны колонны и крепят к ним сваркой закладных деталей или болтами. Их выполняют из кирпича, естественных и искусствен­ных мелких и крупных блоков, различных крупных панелей, асбестоцементных листов.

Навесные (ненесущие) стены несут только собственный вес, выполняют роль ограждения и монтируются по железобетонному или стальному каркасу.

В настоящее время в каркасных производственных зданиях широко используют стены из крупных панелей. Существует много различных конструкций панелей для отапливаемых и неотапливае­мых зданий. Панели выпускают длиной 6 и 12 м. Это соответст­вует расстоянию между пристенными колоннами каркаса и высотой 1,2 и 1,8 м, т.е. кратно модулю 600 мм.

Крупные панели чаще располагают горизонтально. Это значи­тельно упрощает конструкцию их крепления к колоннам каркаса.

Выбор конструкции и материала панели зависит от технологического процесса, протекающего в помещении, относительной влажности внутреннего воздуха и наружной расчетной температу­ры. Панели для отапливаемых помещений отличаются наличием теплоизоляционного слоя.

Для производственных зданий с относительной влажностью до 75% применяют железобетонные трехслойные панели с прослой­кой из эффективного теплоизоляционного слоя; минеральной ваты, фибролита и пенобетона толщиной 250 и 300 мм. Основной их не­достаток – трудоемкость изготовления (рис. 2.10).

Чаще применяют однослойные панели из ячеистых бетонов (газобетона, пенобетона) толщиной 200, 240 и 300 мм, из легких бетонов (керамзитобетон, перлитобетол, аглопоритобетон, шлакобетон, шлакопемзобетон и др.) толщиной 160, 200, 240 и 300 мм.

Рис. 2.10. Панели стеновые длиной 6 м:

а – железобетонная 3-х слойная: 1 – утеплитель; 2 – пароизоляция; б – из ячеистого бетона.

Панели из легких ячеистых бетонов нельзя применять для зда­ний с относительной влажностью 60% и больше, а также в помещениях с агрессивными средствами, или на них необходимо нане­сти специальное защитное покрытие из лакокрасочных материа­лов. Плиты изготовляют с офактуренной наружной поверхностью и без фактурного (отделочного) слоя.

Наряду с описанными конструкциями стеновых панелей применяют армоцементные стеновые панели, масса которых в два-три раза меньше, чем из керамзитобетона.

В производственных зданиях с панельными навесными стенами цоколем служит нижняя панель. В местах сопряжения цокольной панели с отмосткой и полом первого этажа необходима прокладка гидроизоляции из двух слоев рубероида на битумной мастике.

Карниз в зданиях с панельными стенами выполняется из сбор­ных железобетонных типовых конструкций. Для неотапливаемых зданий применяют стеновые навесные панели из ребристых желе­зобетонных однослойных плит, волнистых асбестоцементных лис­тов, алюминиевых плит и стеклопластиков.

Обвязочные балки устраивают для опоры стен в местах пере­пада высот зданий. Они также могут быть использованы как пе­ремычки в наружных стенах зданий большой высоты. В зависимо­сти от шага колонн и толщины опирающихся на них стен обвязочные балки могут иметь различные размеры и форму по­перечного сечения. Их выполняют разрезными, опираются они на железобетон­ные или стальные консоли колонн и крепятся к ним бол­тами.

Перегородки

Перегородки про­изводственных зда­ний относятся к вну­тренним самонесу­щим стенам, кото­рые делят помеще­ния на более мелкие. В современных про­изводственных зда­ниях цеха обычно размещают в залах большой площади, чем значительно со­кращается число пе­регородок. Часто перегородки не до­водят до потолка, но устраивают на всю высоту помещения, если они разделяют цехи с различными производственными режимами. Выбор конструкции и мате­риала перегородок зависит от техноло­гических условий производства. Все виды перегородок должны быть легки­ми, малой толщины, собираться из крупных элементов. В зависи­мости от требований производства они могут выполняться из огне- и влагостойких, звуко- и теплоизоляционных материалов.

По способам изготовления перегородки бывают стационарные и сборно-разборные. Стационарные перегородки уст­раивают в помещениях высотой до 5 м без каркаса из кирпича, железобетона, легкого и ячеистого бетона, гипсошлака, шлакобло­ков, стеклоблоков и других материалов.

Во влажных помещениях перегородки выполняют из влагостойких материалов кирпича (толщиной 120 мм), железобетона (толщиной 60-100 мм), стеклоблоков (толщиной 65 и 100 мм) и стеклопрофилита (толщиной 35 и 50 мм). Перегородки из стеклоблоков или стекло­профилита выполняют на всю высоту помещения или нижнюю часть делают из кирпича, а верхнюю заполняют стеклоблоками или стеклопрофилитом (рис. 2.11,в). Эта конструкция эффективна в помещениях, выгороженных внутри цеха, куда не попадает ес­тественное освещение (в том числе для коридоров).

В помещениях высотой более 5 м применяют перегородки с легким стальным или железобетонным каркасом. Стойки каркаса опираются на специальные фундаменты. Каркас заполняется в полкирпича или в поллегкобетонного камня. В сухих помещени­ях каркас можно выполнять из дерева.

Сборно-разборные перегородки собирают из отдельных щитов и при необходимости могут быть демонтированы. Их изго­товляют из металла, железобетона, дерева и пластмасс. Высота этих перегородок 1,5-3,0 м.

Сборные железобетонные перегородки состоят из несущих сто­ек, щитовых панелей (остекленных или глухих), нижних и верх­них обвязок и плит-фундаментов (рис. 2.11,а).

Металлические перегородки собирают из стальных или алюми­ниевых инвентарных щитов. Нижнюю часть щитов заполняют сплошными листами, а верхнюю – металлической сеткой или ос­текленными металлическими переплетами (рис. 2.11,б).

Деревянные перегородки собирают из щитов, нижняя часта ко­торых глухая, а верхнюю заполняют металлической сеткой или ос­текленными деревянными переплетами. Сейчас они встречаются редко. Пластмассовые перегородки выполняют из слоистых стек­лопластиков.

Полы

Проектирование полов осуществляется в соответствии с нормами проектирования СНиП.

Выбор материала и конструкций пола в производственных зда­ниях зависит от характера протекающих в них технологических процессов и их воздействия на пол.

При конструировании пола учитывают: расположение, харак­тер и размеры оборудования, способы его установки (на перекры­тии, специальных фундаментах или на пол); наличие каналов, приямков, бесканальных инженерных сетей под полом и в его тол­ще, проездов, проходов и у рабочих мест и железнодорожных пу­тей узкой и широкой колеи; расположение и размеры зон распространения влажностных, тепловых, механи­ческих и химических воздействий на пол и характер этих воздей­ствий.

Ко всем видам по­лов предъявляют об­щие требования: проч­ность, сопротивляе­мость истиранию, малая теплопроводность, бесшумность, жесткость, легкость и быст­рота ремонта, индустриальность устройства, экономичность, хоро­ший внешний вид, ги­гиеничность.

В зависимости от технологии производст­венного процесса к по­лам могут предъявлять­ся специальные требования: водостойкость и водонепроницаемость (в мокрых помещениях), несгораемость (в пожароопасных помещениях), теплоусвоение, в зависимости от чего полы могут быть теплые и холодные (в отапливаемых помещениях с длительным пребыва­нием людей на рабочих местах полы должны быть теплыми), маслостойкость, кислотостойкость (химические лаборатории), сопротивляемость ударным воздействиям (в меха­нических цехах) и др.

Полы, устраиваемые по грунту (в подвалах или на первых этажах), отличаются от полов, устраиваемых на перекрытии. При устройстве пола непосредственно по грунту, последний выравнивают и уплотняют (катками, трамбовками с добавлением щебня). Затем укладывают подстилающий слой из бетона толщи­ной 100 мм, который равномерно распределяет нагрузку по осно­ванию.

При дощатых или асфальтовых полах подстилающий слой мо­жет быть выполнен из уплотненного гравия, песка, щебня и дру­гих материалов с жесткой стяжкой из бетона. При устройстве по­лов по железобетонным междуэтажным перекрытиям они же слу­жат и подготовкой.

Верхний слой пола, непосредственно подвергающийся эксплуа­тационным воздействиям, называют покрытием, или чистым полом.

Различают покрытия общего и специального назначения. На­звание полу дают по материалу покрытия,

По конструктивному решению все виды полов делят на сплошные (бесшовные) и штучные. Кроме покрытия, в состав конструк­ции могут входить: прослойка – промежуточный слой, связы­вающий покрытие с нижележащим слоем; стяжка – слой, об­разующий плотную корку или выравнивающий нижележащий эле­мент пола или перекрытие. Это придает покрытию заданный ук­лон, создает теплоизоляционный слой или воздушную прослойку.

Подстилающий слой (подготовка) – элемент пола на грунте, распределяющий нагрузки по основанию.

В отдельных случаях поверх подготовки устраивают гидро-, тепло- или звукоизоляцию.

Гидроизоляцией предохраняют пол и грунт от проникновения производственных жидкостей или когда необхо­димо защитить конструкцию пола и помещение от грунтовых вод.

Звукоизоляция на междуэтажном перекрытии выполняется из легких или ячеистых бетонов, или в виде засыпки шлаком, керамзитом или аглопоритом. Теплоизоляционный слой – элемент пола на грунте, уменьшающий общую теплопроводность пола.

Сплошные (бесшовные полы).Сплошные полы бывают бетонные, цементные, асфальтовые, асфальтобетонные, мозаичные (террацовые), ксилолитовые, мас­тичные и грунтовые.

Бетонные полы выполняют из монолитного цементного бетона толщиной 25-30 мм. После укладки его уплотняют площадочны­ми вибраторами. Затем поверхность полов затирают деревянными терками.

Цементные полы устраивают толщиной 20-30 мм из цемент­ного раствора состава 1:2 или 1:3 на цементе марки 300-400. Поверхность пола затирают стальными терками.

Бетонные и цементные полы устраивают в складских помеще­ниях, цехах, где не предъявляются специальные требования к чис­тоте, в венткамерах, местах проезда транспорта на резиновом ходу и др.

Асфальтовые полы выполняют из одного (толщиной 25 мм) или двух слоев (толщиной 40 мм) асфальта (его состав – смесь песка и битума) с последующей укаткой катками.

В помещениях, где на пол действуют значительные нагрузки, применяют асфальтобетон, в состав которого входят битум, круп­ный (гравий или щебень) и мелкий заполнитель (песок). Толщина покрытия из асфальтобетона принимается 35-40 мм.

Полы на битумной основе водонепроницаемы, достаточно проч­ны, малоистираемы, имеют небольшой коэффициент теплоусвоения (не холодные), не скользкие, но при высоких температурах они размягчаются. В результате истирания образуется пыль, вредная для здоровья.

Асфальтовые и асфальтобетонные полы устраивают в складских помещениях, венткамерах, местах проезда транспорта, в помеще­ниях, где возможно попадание на пол минеральных масел и пр.

Мозаичные (террацовые) полы имеют покрытие из двух слоев: нижнего цементного толщиной 15 мм (состав 1:4) и верх­него цементного с мраморной крошкой толщиной 15-20 мм. Пос­ле затвердения верхний слой шлифуют специальными машинами. Такие полы водостойкие, достаточно прочные, гигиеничные, кра­сивые и легко ремонтируются. Добавлением в смесь красителя можно придавать этим полам различный цвет и создавать ри­сунки.

Мозаичные полы делают в санузлах, душевых и других быто­вых помещениях, где возможно попадание влаги на пол, а также в вестибюлях и коридорах, на лестничных площадках.

Ксилолитовые (магнезиальные) полы имеют покрытие из смеси каустического магнезита, водного раствора хлористого маг­ния, минеральных (каменная мука) или органических (опилки) заполнителей и красителя, толщиной 20 мм. Эти полы теплые, но плохо сопротивляются истиранию, большим нагрузкам и повышенной влажности.

Поливинилацетатные полы имеют покрытие в два слоя по хо­рошо выровненным цементным, гипсоцементным стяжкам или по ксилолиту после огрунтовки основания 10%-ным раствором полвинилацетата. Состав покрытия: поливинилацетатная эмульсия, молотый песок, - минеральный пигмент (охра, окно хрома) и вода.

Бесшовные мастичные полы на основе поливинилацетатной эмульсии обладают высокой износостойкостью, эластичностью, ги­гиеничностью, хорошим внешним видом, водостойкостью. Изготовление их поддается механизации.

Полимерцементные бетонные полы устраивают из сме­си цементов с водными дисперсиями полимеров (поливинилацетатной эмульсии). Они обладают высокой прочностью. Используются на машиностроительных заводах.

В полах из павилита (наливной линолеум) на основание, подготовленное для укладки линолеума, под определенным давле­нием наносят поливинилацетатную эмульсию. После ее высыха­ния его покрывают масляно-смоляным лаком. По внешнему виду такое покрытие не отличается от линолеума, но долговечнее, де­шевле, не имеет швов, может окрашиваться в любой цвет. Его применяют в бытовых помещениях, коридорах, производственных помещениях предприятий.

При устройстве монолитных полов на основе эпоксидных смол используют смолы с заполнителями (кварцевый песок, ще­бень, асбест или тальк), укладываемыми в два слоя. Эти составы хорошо сцепляются с бетоном, водостойкие, химически стойкие, прочные.

Пластобетонные полы имеют двухслойное покрытие. В него входят связующие пластобетоны, наполнитель (молотый пе­сок, мел) и другие материалы. Общая толщина покрытия 2-5 мм. Полы достаточно прочные, износостойкие, красивые и гигиеничные.

К грунтовым полам относятся глинобетонные, глинобит­ные и земляные. Их устраивают в горячих цехах литейных и куз­нечных производств, а также в складах хранения тяжелых изде­лий и сыпучих материалов.

Полы из штучных материалов. Они отличаются от сплошных тем, что собираются из отдель­ных элементов заводского изготовления, причем материалом для них могут служить те же материалы, что и для покрытий сплош­ных полов (цементный раствор, бетон, ксилолит и асфальт). В этих случаях плитки укладывают на соответствующей прослойке. Применяют такие полы в тех же случаях, что и бесшовные, и из этих же материалов, но могут быть и из керамических плиток, чу­гунных плит, деревянные, из различных линолеумов, пластмасс.

Полы из керамических (метлахских) плиток укладыва­ют на цементном растворе толщиной 10-15 мм. Их достоинства: водостойкость, гигиеничность, прочность к истиранию. От них нет пыли, но они холодные, хрупкие и трудоемки при устройстве. При­меняют их в санузлах, душевых и других мокрых помещениях. Кислотостойкие керамические плиты на кислотостойкой прослойке устраивают в лабораториях.

Существуют дощатые и паркетные деревянные покрытия. Они теплые, бесшумные, но опасны в пожарном отношении, под­вержены гниению. Их делают только в сухих подсобных помещениях. Сейчас их вытесняют другие виды полов, особенно на осно­ве пластмасс.

Полы из пластмассовых плиток могут быть резиновые, поливинилхлоридные, фенолитовые и др. Они отличаются малой истираемостью, химической стойкостью, долговечностью и красивым внешним видом. Их укладывают по бетонному, асфальтовому или ксилолитовому основанию с прослойками из мастики. Применяют­ся в бытовых и подсобных помещениях промышленных предприя­тий.

К этой же группе полов относятся покрытия из линолеума и синтетических рулонных материалов.

Долговечность полов из линолеума во многом зависит от осно­вания (дощатый настил или цементная стяжка). Линолеум при­клеивается составом на основе природных и синтетических смол, казеина, битума и др. Полы отличаются водостойкостью, химиче­ской стойкостью, малой истираемостью, довольно красивы и ги­гиеничны. С каждым годом увеличивается ассортимент синтетиче­ских линолеумов. Широко применяют релин (резиновый линоле­ум), поливинилхлоридный, глифталевый (полиэфирный), нитролинолеум и др. Линолеумы могут быть однослойными и многослой­ными (на тканевой или пористой – теплозвукоизоляционной осно­ве). Используются в бытовых помещениях, коридорах, лаборато­риях.

Окна и фонари

В производственных зданиях естественное освещение может быть боковым – через окна в наружных стенах, верхнем – через фонари и прое­мы в покрытии, а также через проемы в местах перепада высот смежных проле­тов зданий, комбинированным – когда к верхнему освещению добавляется боковое.

Естественное освещение какой-либо точки в помещении характеризуется ко­эффициентом естественной освещенности (к.е.о.), зависящим от характера ра­бот, выполняемых в данном помещении, и видов работ по степени их точности.

Оконные проемы в производственных помещениях могут быть выполнены из стали, железобетона, алюминия, а в зда­ниях с нормальным температурно-влажностным режимом – из дерева. Они сос­тоят из коробок, переплетов с остеклением и подоконной доски. Могут быть глухими и створными (открывающимися).

Количество слоев стекол в остеклении окон принимают в зависимости от расчетного перепада температур наруж­ного и внутреннего воздуха и влажностного режима помещений.

Железобетонные оконные переплеты могут быть при одинарном и двойном остеклении. Они отличаются высокой прочностью, не подвержены кор­розии, экономичны в эксплуатации, но в них сложно устраивать створные части.

Алюминиевые оконные пере­плеты значительно легче стальных и железобетонных, не подвержены коррозии, экономичны в эксплуатации, но дороги.

Размеры оконных проемов по ширине принимаются 1000; 1500; 2000; 3000; 4000 и 6000 мм, по высоте – 1200, 1500, 1800, 2100, 2400 мм и далее кратно 1200 или 1800 мм. Размеры оконных пе­реплетов следует принимать по ГОСТам и типовым чертежам. В производственных зданиях с панельными стенами применяют ленточное остекление (без простенков). Рационально оконные пере­плеты выполнять в виде панелей.

Стальные оконные переплеты изготовляют из прокат­ных или штампованных профилей. Она могут быть использованы при одинарном и двойном остеклении, глухие и створные.

Деревянные оконные блоки делают в производственных помещениях с нормальным температурно-влажностным режимом и в административно-бытовых зданиях. Они могут быть с одинар­ным, спаренным и двойным остеклением.

Деревянные оконные заполнения обладают всеми недостатками изделий из дерева.

Двери и ворота

Заполнения дверных проемов состоят из дверной коробки и от­крывающихся дверных полотен. В стенах двери обрамляют отко­сами, а в перегородках – наличниками. По количеству полотен в одной коробке двери бывают однопольными и двухпольными. По назначению двери делятся на эвакуационные, транспортные и за­пасные, по местоположению – на наружные и внутренние.

Двери могут быть деревянные, металлические, стеклянные и из синтетических материалов. Размеры и конструкции дверных заполнений принимают по ГОСТу. Они могут иметь следующие разме­ры: высоту – 2,0; 2,1; 2,4; ширину – 0,9, 1,0; 1,4; 1,5; 1,3; 1,9; 2,2; 2,3 и др.

К дверям, предназначенным для эвакуации, предъявляются те же требования, что и к лестницам (в части пропускной способности).

Деревянные дверные полотна могут быть щитовыми, филенча­тыми или остекленными.

Ворота служат для проезда различных видов транспорта. Раз­меры проемов ворот рекомендуются: 2,4×2,4; 3×3; 3,6×3; 4,2×3,6; 4×4,2, а железнодорожные — 4,7×5,0 м (ширина на высоту).

Выбор размера зависит от габаритов транспорта. По конструкции различают ворота распашные (створные), откатные, подъем­ные и др. Их обычно изготавливают из дерева со стальной обвязкой.

Лестницы

Лестницы служат для сообщения между этажами или помещениями, находившимися на разных уровнях, а также для эвакуации людей из здания в случае пожара, землетрясения или других бедствий.

При проектировании лестничных клеток (помещений, в кото­рых расположена лестница) необходимо учитывать противопожарные требования СНиП. Конструктивное решение и размеры лестниц зависят от их назначения.

Кроме основных лестниц, которые служат для сообщения между этажами и эвакуации, бывают служебные лестницы, устраи­ваемые для подъема груза на рабочие площадки, спуска в проход­ные каналы и др. Эвакуационные (аварийные) лестницы, распо­ложенные снаружи здания и служат для эвакуации, пожарные лестницы, находящиеся снаружи, - для сообщения с крышей в случае пожара (при высоте здания более 10 м).

Основные лестницы располагаются в лестничных клетках, на­ходящихся у наружных стен, и половина из них должна освещать­ся естественным светом. Оконные проемы в лестничных клетках целесообразно заполнять стеклоблоками или стеклопрофилитом.

Стены, перекрытия и другие элементы лестниц выполняются из несгораемых материалов и должны удовлетворять требованиям прочности, индустриальности, экономичности и иметь необходимую пропускную способность.

Лестницы состоят из нескольких основных конструктивных элементов: маршей или ряда последовательно уложенных сту­пеней, соединяющих две площадки; этажных площадок, расположенных в уровне каждого этажа; промежуточных площадок, расположенных между этажами.

Марш состоит из 5-16 ступеней и опирается на наклонные балки – косоуры, а те на площадочные балки (подкосоурные). Горизонтальную поверхность ступени называют проступью, а вер­тикальную – подступенок. В каждом марше, кроме основных ступеней, имеются верхняя и нижняя – фризовые. Они имеют особую форму и служат переходом к площадке.

Площадки и марши ограждаются перилами высотой не ме­нее 900 мм. В зависимости от числа маршей, устраиваемых в пре­делах одного этажа, лестницы бывают одно-, двух-, трех- и четырехмаршевые. Лестницы, обслуживающие только производственные этажи, могут располагаться непосредственно в здании или в пристройках.

Если бытовые помещения располагаются в пристройках к мно­гоэтажному производственному зданию, то лестницу размещают так, чтобы она обслуживала оба здания. Так как этажи производ­ственных зданий выше этажей бытовых помещений, то в пределах двух производственных этажей располагают три этажа бытовых помещений, или в пределах одного производственного этажа – два этажа бытовых помещений. В этих случаях площадки которые являются этажными для бытовых помещений, будут промежуточными для производственной части и наоборот.

Основные лестницы сейчас выполняются из сборных железобетонных маршей и площадок. Их поверхность должна быть полностью отделана в заводских условиях (рис. 2.12).

Пропускная способность лестницы зависит от ширины маршей и определяется количеством людей, которые могут пройти по ней в течение 1 минуты.

Суммарная ширина лестничных маршей определяется количеством людей, находящихся на наиболее населенном этаже (кроме первого), в наибольшую смену (N) и должна приниматься из расчета не менее 0,6 м на 100 человек:

Для основных лестниц ширину марша принимают в пределах 1,15-2,4 м. Ширина лестничных площадок (l_n) должна быть не менее ширины марша. В таких же пределах принимают эва­куационные двери, которые должны открываться по направлению выхода из здания.

Эвакуационных выходов из помещения должно быть не менее двух, следовательно, и лестниц с выходом на улицу – не менее двух.

Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до выхода
наружу или на лестничную клетку в производственных зданиях
принимают в зависимости от категории производства и степени ог­нестойкости здания, объема помещения и плотности людского по­тока в общем проходе.

Рис. 2.12. Лестницы многоэтажных зданий.

Для лестниц промышленных зданий существуют типовые кон­струкции, предусматривающие унификацию размеров всех элемен­тов: высота подъема (марша) h = 1,2; 1,5 и 1,8 м при одном раз­мере ступени: проступь – 300 мм и подступенок – 150 мм. Это соответствует 1:2.

Ширина марша l_м = 1,4; 1,7 и 2,0 м. По высоте этажа, ширине марша и площадки и длине ступеней определяют размеры лест­ничной клетки в плане.

Ширина лестничной клетки В (при двухмаршевой лестнице)
равна удвоенной ширине маршей плюс зазор между ними, кото­рый принимается f = 0,1-0,2 м:

Длина лестничной клетки А равна удвоенной ширине площадок плюс горизонтальная проекция марша Д:

Горизонтальная проекция марша может быть определена сле­дующим образом: высота марша для двухмаршевой лестницы , где Н – высота этажа.

Количество подступенков в пределах одного марша:

,

где а – размер подступенка (150-180 мм).

Количество проступей в одном марше на одну меньше, чем подступенков (так как последняя проступь относится к площадке):

Горизонтальная проекция марша (заложение) равна:

,

где b - размер проступи (250-300 мм).

Для удоб­ства хождения по лестнице двойная высота подступенка плюс ширина проступи должны соответствовать нормальному шагу че­ловека в 600 мм;

При проектировании лестничных клеток предусматривается вы­ход на чердак, а при совмещенных крышах — на кровлю. После определения размеров лестничной клетки приступают к графиче­скому построению схемы (разбивке). Пример разбивки двухмаршевой лестницы показан на рис. 2.13.

Служебные лестницы выпол­няют открыто без лестничных кле­ток и имеют уклон 45-70°. Они состоят из металлической тетивы, изготовленной из швеллера или полосовой стали, к которой при­варивают ступени из рифленой полосовой стали, толщиной 4-6 мм и шириной 180-250 мм, или из двух-трех круглых стержней.

Марши и площадки ограждаются перилами. Ширина маршей принима­ется не менее 900 мм.

Эвакуационные (ава­рийные) наружные лест­ницы устраивают для тех случаев, когда основные лестницы не обеспечива­ют эвакуацию из помеще­ний. Они должны иметь площадки или балконы на уровне всех этажей и сообщаться с ними. Вы­полняются такие лестни­цы в металле, имеют ук­лон не более 45°, ширину не менее 700 мм и ограж­дение высотой 800 мм (рис. 2.14).

Рис. 2.14. Эвакуационные (аварийные) лестницы.

Пожарные лестницы устраивают в производст­венных зданиях высотой более 10 м. Для зданий высотой до 30 м они имеют ширину 600 мм и рас­полагаются вертикально.

Расстояние между по­жарными лестницами по периметру здания должно быть не более 200 м. Они не доводятся до поверхности земли на 1,5-1,8 м.

В уровне кровли уст­раивают площадки с пе­рилами.

Деформационные швы

Современные промышленные здания отличаются большими размерами в плане. При повышении темпера­туры конструкции зданий (стены, перекрытии, по­крытия и др.) расширя­ются или уменьшаются в размерах (при понижении температуры). В резуль­тате в конструкциях воз­никают вредные темпера­турные напряжения.

Для их предупрежде­ния устраивают темпера­турные швы, которые раз­резают здание по высоте на отдельные секции, не связанные друг с другом. Температурный шов раз­резает все элементы зда­ния кроме фундамента, так как находящиеся в земле фундаменты не подвергаются резким ко­лебаниям температуры.

Расстояние между тем­пературными швами ус­танавливают в соответствии с нормами, в отапливаемых зданиях температурные швы обычно предусматривают при длине здания более 72 м. Для каркасного здания наиболее простое решение температурного шва – установка спаренных колонн. Различают продольные и поперечные температурные швы. Продольные температурные швы в зданиях с железобетонными каркасами чаще устраивают со вставкой, поперечные – с «нуле­вой» привязкой (рис. 2.15).

Рис. 2.15. Конструкция деформационного шва для многоэтажных зданий.

Из-за сжимаемости грунтов под фундаментами происходит осадка здания. Если отдельные части здания оседают неодинаково, то в них могут образоваться трещины. Для предупреждения этих деформаций здание разделяют на отдельные объемные части, между которыми оставляют осадочные швы Их устраивают также в местах сопряжения участков зданий, расположенных на разнородных грунтах, пристраиваемых к существующему зданию, при разнице в высоте (пристройка бытовых помещений к производственному зданию) и других случаях, когда можно ожидать неравномерную осадку.

Конструктивно осадочные швы в каркасных зданиях решаются так же, как и температурные, но они разрезают и фундамент до подошвы. Тем