Технологические трубопроводы наземные

7.5.29.1 Текущий ремонт

Наружный осмотр трубопровода. Ревизия и ремонт запорной арматуры, дефекты которой обнаружены во время межремонтного обслуживания. Проверка фланцевых соединений, крепежа, уплотнительных колец, осмотр компенсаторов. Замер толщины стенок труб, отводов, тройников, переходов и др. в соответствии с нормативной документацией, контроль ультразвуковым методом на наличие расслоений и трещин. Испытание на плотность.

7.5.29.2 Капитальный ремонт

Работы, предусмотренные текущим ремонтом, просвечивание сварных швов. Проверка механических свойств металла труб и соединительных деталей с вырезкой дефектных участков. Замена участков трубопроводов. Замена фланцевых соединений, кронштейнов, опор и хомутов, продувка и промывка трубопроводов, испытание трубопроводов на прочность и плотность. Нанесение антикоррозионной изоляции и теплоизоляции. Смена отдельных участков трубопроводов. Просвечивание сварных швов, продувка и промывка. Испытание на прочность и плотность.

7.5.30 Сливо-наливные эстакады

7.5.30.1 Техническое обслуживание

Осмотр и проверка действия подъемно-поворотного устройства стояков, замена летней (зимней) смазки роликов и других трущихся узлов, регулировка плавности и легкости действия устройства. При необходимости - замена дефектных деталей.

Осмотр и проверка технического состояния рукавов с наконечниками, устранение обрывов заземлений наконечников и негерметичности соединений. При необходимости - подтяжка соединений наливных рукавов к патрубкам и наконечникам и замена негодных деталей.

Осмотр состояния откидных мостиков, устранение выявленных дефектов, замена летней (зимней) смазки в трущихся узлах, регулировка плавности и легкости спуска и подъема мостиков. Проверка надежности ограждений и крепления контргрузов.

Осмотр стояков и коллекторов, подбивка или перебивка сальников задвижек, устранение негерметичности соединений, подтягивание всех фланцевых соединений и крепление коллекторов к опорам. Осмотр опор и подвесок.

Осмотр лестниц, вертикальных рам (стоек), настилов, ограждений эстакады и устранение выявленных дефектов. Подтягивание крепежных деталей рам к фундаментам.

Осмотр будки наливщиков (товарных операторов, сливщиков-разливщиков). При этом необходимо обратить особое внимание на исправность устройств, предотвращающих искрообразование при закрытии дверей. Устранение дефектов.

Осмотр бетонного покрытия эстакады и лотков, проверка исправности фильтров, устранение дефектов, препятствующих нормальной эксплуатации эстакады до очередного планового ремонта.

Осмотр и проверка действия промышленной и промливневой канализации.

Перебивка сальников и замена неисправных задвижек гусаков и на площадке переключения, подтягивание фланцевых соединений.

Проверка исправности оградительных и других устройств безопасности и пожарной безопасности.

7.5.30.2 Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того, осмотр откидных мостиков и ремонт с рихтовкой рам, заменой шарнирных соединений и других отбракованных деталей. Смазка трущихся узлов и регулировка плавности и легкости подъема и спуска мостиков.

Испытание и замена отбракованных рукавов.

Проверка технического состояния запорной арматуры с заменой неисправной арматуры, не соответствующей нормативным требованиям.

Ремонт бетонного покрытия эстакады с затиркой трещин, устранение просадки и других дефектов.

Осмотр подъемно-поворотных устройств, ремонт с заменой отбракованных деталей; смазка трущихся узлов и регулировка плавности и легкости подъема и спуска шлангов.

Ремонт будок наливщиков (товарных операторов, сливщиков-разливщиков).

Проверка и очистка промышленной и ливневой канализации, ремонт канализационных лотков и колодцев с устройством гидрозатвора и очисткой емкостей для слива технически неисправных цистерн.

Покраска металлической конструкции эстакады (стояки для налива каждого продукта окрашиваются в соответствующие цвета).

7.5.30.3 Капитальный ремонт

Все операции текущего ремонта и, кроме того:

Полная разборка узлов эстакады на детали. Дефектация, отбраковка деталей. Восстановление или замена изношенных деталей. Изношенные детали должны быть восстановлены до проектных размеров. Допуски и посадки должны быть выдержаны по рабочим чертежам.

Разборка подъемно-поворотных устройств, промывка и дефектация всех деталей. Восстановление деталей устройства до норм по рабочим чертежам.

Разборка откидных мостиков, промывка и дефектация всех деталей. Восстановление деталей мостиков до норм по рабочим чертежам.

Контроль технического состояния настила эстакады с ограждением. Восстановление или замена плит, настила и ограждения.

Контроль технического состояния вертикальных рам (стоек) эстакады. Восстановление или замена рам.

Замена рукавов и наконечников.

Ремонт лестниц, ограждений и других устройств безопасности.

Ремонт устройств молниезащиты и защиты от статического электричества.

Ремонт или замена запорной арматуры.

Герметизация фланцевых и других соединений коллекторов и стояков с заменой прокладок, болтов и хомутов.

Проведение установленных испытаний и измерений:

- измерение освещенности зеркала налива;

- испытание герметичности запорной арматуры на стояках;

- испытание работоспособности канализационных сетей;

- испытание производительности налива (слива) эстакады.

После капитального ремонта должна быть восстановлена проектная характеристика эстакады.

7.5.30.4 Периодичность технического обслуживания сливо-наливных эстакад - 1 раз в 6 месяцев, в периоды подготовки к летней и зимней эксплуатации.

Гидродинамические аппараты – это класс аппаратов, применяемый в нефтяной, газовой и химической отраслях для перемещения жидких и газовых сред, разделения неоднородных сред, сжатия упругих сред и т.д.

1. Массообменные – это ректификационные колонны, абсорберы, адсорберы, десорберы, экстракторы.

2. Гидродинамические – для перемещения жидкости: насосы, компрессоры, сепараторы, мешалки, фильтры, центрифуги.

3. Механические – дробилки, мельницы, дозаторы и т.д.

4. Тепловые – теплообменники, трубчатые печи, холодильники, испарители.

5. Химические – реакторы различной конструкции и назначения.

На рис. V.1 представлена схема классификации технологического оборудования нефте- и газоперерабатывающих заводов.[12]