Емкость, маслосборник, ресивер, отстойник

7.5.12.1 Текущий ремонт.

Наружный и внутренний осмотр. Очистка днища и корпуса от отложений и продуктов коррозии. Заварка трещин, швов и свищей в корпусе. Подварка сварных швов. Смена уровнемерных стекол, прокладок под люками и во фланцевых соединениях. Ревизия и частичная замена замерных приспособлений. Ремонт изоляции.

7.5.12.2 Капитальный ремонт

Работы, предусмотренные текущим ремонтом. Смена днищ. Ремонт корпуса, перегородок. Подварка или смена штуцеров. Замена перегородок.

Печи трубчатые

7.5.13.1 Текущий ремонт

Очистка труб от кокса. Наружный осмотр всех элементов печи. Замер наружного диаметра труб. Замер толщины стенок труб выборочно. Замена дефектных труб, переходов, двойников, калачей, трубных подвесок. Ремонт или замена форсунок, арматуры, паровых и топливных линий, линий пожаротушения. Испытание змеевика на прочность и плотность.

7.5.13.2 Капитальный ремонт

Состав работ текущего ремонта. Ремонт кровли, каркаса, защитной облицовки, дымовой трубы, рекуператора, смотровых и взрывных окон. Окраска металлоконструкций, облицовки. Выборочный замер стенки труб, двойников, калачей.

Резервуар

7.5.14.1 Текущий ремонт

Проводится ревизия резервуара путем внешнего осмотра, проверяется:

- оснащение резервуара комплектом оборудования в соответствии с проектом и действующими нормативными документами;

- режим эксплуатации резервуара в соответствии с технологической картой (максимальный и минимальный уровень налива продукта, максимальную температуру его хранения, соответствие скорости наполнения и опорожнения резервуара пропускной способности дыхательных клапанов);

- состояние корпуса, сварных швов, в том числе в местах примыкания корпуса к днищу, врезки люков-лазов, а также наружного защитного покрытия;

- исправность уровнемерного устройства и соблюдение норм налива, разрешенных технологической картой;

- герметичность фланцевых соединений, сальниковых уплотнений арматуры;

- состояние дыхательных клапанов непримерзающего типа НКДМ, КДС, предохранительных гидравлических клапанов и другого оборудования, находящегося снаружи;

- состояние заземления и молниезащиты;

- состояние противопожарного оборудования (генераторов пенообразования, пенопроводов (сухотрубов), колец орошения).

- состояние обвалования, отмостки, а также лестниц, перил, площадок обслуживания.

При осмотре резервуаров в осенний (при подготовке к зиме) и в зимний периоды необходимо проверить дополнительно:

- наличие на резервуарах для светлых нефтепродуктов, дизельного топлива дыхательных клапанов типа НКДМ, КДС, предохранительных гидравлических клапанов типа КПГ и их исправность.

- отсутствие снега в месте примыкания корпуса к днищу.

По мере необходимости в период осмотра комиссией проводятся нивелировка окрайки днища, замер толщин стенок резервуаров, проверка отсутствия вибрации трубопроводов при наполнении (опорожнении) резервуара, по усмотрению комиссии.

Работы по подготовке резервуаров к зимнему или летнему периодам эксплуатации (проверка клапанов, снятие кассет огнепреградителей и др.), ремонт кровли верхних поясов корпуса без применения огневых работ, ремонт оборудования, расположенного с наружной стороны резервуара; ремонт наружного защитного покрытия, изоляции.

7.5.14.2 Средний ремонт

Выполняются все операции по ревизии при текущем ремонте и кроме того:

- внутренний осмотр поверхностей и сварных швов резервуара и оборудования;

- ревизия вспомогательного оборудования (арматуры, трубопроводов, средств КИП и А и др.) с частичной или полной разборкой;

- осмотр стыковых швов окраек днища и швов в месте примыкания стенки корпуса к днищу, а также сварных соединений стенки и кровли (в этих местах рекомендуется провести выборочный контроль неразрушающими методами);

- замер толщины металла стенок корпуса, днища, кровли;

- контроль просадки резервуара путем нивелирования окрайки днища и центра резервуара;

- проверка геометрической формы резервуара и вертикальности его стенки.

Работы, связанные с зачисткой, дегазацией резервуара; замена отдельных листов корпуса, кровли, днища с применением сварочных работ, удаление дефектных сварных швов, ремонт или замена оборудования; выравнивание неравномерной просадки резервуара; полная ревизия резервуара, испытание на прочность и плотность отдельных узлов и резервуара в целом, работы по антикоррозионным покрытиям внутри и покраска резервуара снаружи (по необходимости), ремонт обвалования.

7.5.14.3 Капитальный ремонт

Работы, предусмотренные средним ремонтом. Полная или частичная замена крышки, днища, верхних поясов и труб подогревателей. Радиографирование сварных швов двух нижних поясов. Замена дефектных элементов маршевых лестниц несущих конструкций резервуара. Ремонт трубопроводной обвязки, штуцеров.

Стыковые швы окраек днища и швы в месте примыкания стенки корпуса к днищу подвергают проверке осмотром с применением лупы внутри и снаружи резервуара; для уточнения состояния дефектных стыковых швов окрайки и пересечения стыков окрайки и днища со швом в месте примыкания корпуса к днищу для резервуаров объемом 2000 куб. м и выше, необходимо проверить эти пересечения одним из способов: цветной дефектоскопией, просвечиванием рентгено-гамма лучами, ультразвуковым методом.

Проводится 100%-ный наружный осмотр сварных соединений кровли; дефектные участки подвергаются ремонту, после чего проводится проверка вакуум-камерой или керосиновой пробой на плотность.

Проверяется состояние основания и отмостки, контролируется положение резервуара нивелирной съемкой до и после гидравлического испытания. Окраска резервуара.

Газгольдер

7.5.15.1 Текущий ремонт

Очистка внутренней поверхности газгольдера от коррозионных отложений. Проверка состояния корпуса, колокола, телескопа и заварка коррозионных раковин и отверстий с постановкой отдельных заплат. Проверка и ремонт сварочных швов, заправка и чеканка клепаных швов. Ремонт змеевиковых подогревателей. Ремонт роликов между телескопом и резервуаром, пьезометрических труб, металлоконструкций маршевых лестниц и переходных площадок. Испытание на прочность и плотность отдельных узлов или колокола в целом.

7.5.15.2 Капитальный ремонт

Работы, предусмотренные текущим ремонтом. Засверловка или просвечивание ультразвуком для определения толщины стенок газгольдера и просвечивание сварных швов. Антикоррозионное покрытие внутренней поверхности колокола, верхнего пояса корпуса газгольдера. Ремонт защитного покрытия днища. Испытание на плотность с выдержкой в течение 7 суток.

7.5.16 Теплообменник кожухотрубчатый с "плавающей головкой".

7.5.16.1 Текущий ремонт

Очистка внутренней поверхности трубок. Подвальцовка отдельных трубок. Отглушение дефектных трубок пробками (до 30%). Замер толщины стенок корпуса, штуцеров. Замена прокладок под "плавающей головкой", колпаком, распределительной коробкой. Испытание на плотность.

7.5.16.2 Капитальный ремонт

Работы, предусмотренные текущим ремонтом. Чистка наружной поверхности трубок и внутренней поверхности корпуса. Смена продольных и поперечных перегородок. Замена распределительной головки, входных и выходных патрубков. Ремонт и очистка корпуса. Устранение обнаруженных дефектов (подвальцовка трубок, отглушение дефектных трубок пробками). Замена трубных пучков.