Порядок проведения работы

1. Изучите способы нарезания зубчатых колёс и ознакомьтесь с зуборезным инструментом (по демонстрационному стенду).

2. Изучите устройство и кинематическую схему станка.

3. Проследите за изготовлением учебным мастером на станке венца зубчатого колеса.

4. Получите от преподавателя индивидуальное задание (таблица 1.21).

Таблица 1.21

Индивидуальные задания

Продолжение табл. 1.21

Примечания: 1. К станку прилагаются наборы зубчатых колёс с числами зубьев: для настройки гитары скоростей — 20, 23, 27, 30, 35, 38, 42, 45; для настройки гитары обкатки и гитары подач (один общий набор) — 20 (2 шт), 23, 24, 25 (2 шт), 30, 33, 34, 35, 37, 40, 41, 43, 47, 48, 50, 53, 55, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 65, 67, 70, 71, 73, 80, 83, 85, 89, 90, 92, 95, 97, 98, 100.

2. Число заходов червячной фрезы k = 1.

5. Выполните следующие расчёты, необходимые для наладки станка на изготовление указанного в таблице прямозубого цилиндрического колеса.

5.1. Определите необходимую частоту вращения фрезы n_расч по заданному режиму резания, используя формулу:

n_расч = 1000υ/πD_ф . (1.39)

5.2. Подберите из прилагаемых к станку (см. примечание 1 к таблице 1.21) сменные зубчатые колёса гитары скоростей А и Б, выполнив соотношение А/Б ≤ и условие сцепляемости колёс: А + В = 65.

5.3. Напишите структурную формулу кинематической цепи главного движения резания для заданного варианта задания.

5.4. Рассчитайте действительные частоту вращения фрезы n_ф и скорость главного движения резания υ_д, используя уравнение кинематического баланса цепи главного движения резания (1.35) и формулу (1.39)_.

5.5. Подберите сменные зубчатые колёса а, b, с, d гитары обкатки из набора колёс (приложение 1 к таблице 1.21) по формуле

i_го = (а/b)×(с/d) = 24k/z.

После того, как передаточное отношение сменных зубчатых колёс гитары определено и подобраны зубчатые колёса с реализующими это отношение числами зубьев, необходимо проверить возможность установки выбранных зубчатых колёс на валы гитары обкатки. Такую проверку называют проверкой колёс на сцепляемость. Необходимость её проведения связана с тем, что зубчатые колёса должны разместиться в отведённом для гитары обкатки пространстве и не упираться при их установке во втулки соседних валов.

Сцепляемость колёс гитары обкатки обеспечивается при выполнении следующих условий:

140³ а + b ³80; 175³ c + d ³94; c + d ³ b + 24.

5.6. Подберите сменные зубчатые колёса гитары подач по формуле

i_гп = (а₁/b₁)×(с₁/d₁) = (3/10)S_в,

где S_в — вертикальная подача фрезы, мм/об заготовки.

Выбранные колёса проверьте на выполнение следующих условий сцепляемости:

а₁ ≤ 75; 143 ³ а₁ + b₁ ³ 83; 200³ c₁ + d₁ ³ 94;

а₁ + b₁ ³ c₁ + 24; с₁ + d₁ ³ b₁ + 24; а₁ + b₁ + с₁ + d₁ ³235.

5.7. Определите глубину фрезерования t и расчётный диаметр заготовки D_заг по формулам: t = 2,25m; D_заг = m(z + 2), где m — модуль зубчатого колеса.

Округлите значение глубины резания по точности, соответствующей цене деления лимба винта радиального движения стола станка.

Содержание отчёта

1. Название работы.

2. Номер, формулировка и исходные данные индивидуального задания (таблица 1.21).

Индивидуальное задание: «Подобрать зубчатые колёса гитар скорости главного движения, обкатки и вертикальной подачи, необходимые для наладки станка на изготовление указанного в задании прямозубого цилиндрического колеса».

3. Схема зубофрезерования по форме рисунка 1.46, а (выполняется с учетом типа колеса и направления витков фрезы, указанного в индивидуальном задании).

4. Расчёты, приведённые в п. 4 раздела «Порядок выполнения работы».