Структурная схема металлорежущего станка.

Производственный процесс – деятельность людей и машин с целью превращения предметов труда в продукты труда.

Технологический процесс – часть производственного процесса, связанная с изменением размеров, форм, свойств и качеств предмета труда.

Технологическое оборудование (ТО)– это машины, используемые при реализации технологического процесса. Это машины разного назначения, в том числе транспортные, контрольные, учетные и др. Главную часть ТО составляют рабочие машины, предназначенные для осуществления процесса формообразования.

Процесс формообразования – часть технологического процесса, связанная с изменением размеров и форм предметов труда. Основными видами процессов формообразования в машиностроении являются литье, пластическое деформирование и резание.

Формообразование резанием (ФОР) – это процесс контактного взаимодействия заготовки (З) с режущим инструментом (РИ), в ходе которого припуск (излишек материала З) превращается в стружку (отход), а заготовка – в изделие, деталь (Д). Т.о. З и РИ – основные элементы производственного процесса ФОР (рис. 1). Процесс ФОР может быть осуществлен вручную (слесарем) или на специальной машине – металлорежущем станке.

Металлорежущий станок (МРС) – машина для ФОР – один из главных видов рабочих машин. Структурная схема МРС включает в себя следующие основные составляющие (рис. 1): Рис. 1 – Структурная схема МРС. Несущая система (НС) - это неподвижная основа, станина МРС. Станины могут быть: цельные (литые, сварные) и сборные из корпусных частей. Ответственные поверхности – базовые площадки, отверстия под подшипники валов и направляющие. Рабочие органы (РО) - это узлы МРС, предназначенные для закрепления и взаимных перемещений элементов производственного процесса. Основные типы РО: – по назначению: рабочие органы заготовки(РОЗ ) и инструментальные рабочие органы (РОи ) – по форме движения – шпиндели и салазки. Привод – это совокупность технических устройств, обеспечивающих подвижность РО, характеристиками которой являются форма, направление, скорость и характер движения РО. Обслуживающие системы станка обеспечивают: - система смазки (СС) - повышение КПД и ресурса работы привода; - система охлаждения (СО) - охлаждение РИ и З в процессе ФОР; - система управления (СУ) - управление работой привода. Основные функции СУ: 1. старт - стоповые (пуск, останов) 2. реверсивные (реверс) 3. режимные (скорость) 4. последовательность фаз, т.е. различных движений в сложных процессах (циклических и не циклических)