Технологические методы обеспечения качества продукции.

Типы производства.

О типе производства судят по объему производства и программе выпуска продукции.

Объем производства (объем выпуска изделий) – количество изделий определенных наименований, типоразмера и исполнения изготавливаемых предприятием, объединением или их подразделениями в течение планируемого времени .(ГОСТ 14.004-74)

От объема производства и программы выпуска зависит целесообразная величина затрат на подготовку и освоение производства данного изделия. Чем больше объем производства и программа выпуска продукции, тем больше первоначальные затраты будут экономически оправданы (на приобретение специального оборудования, инструмента, механизацию и автоматизацию, разработку новых технологических процессов и т.д.).

Увеличение первоначальных затрат обеспечивает более высоких технических уровень производства и способствует повышению технико-экономических показателей процесса изготовления изделий.

Единичное производство – характеризуется широкой номенклатурой изделий и малым объемом их выпуска (ГОСТ 14.004)

Основные признаки:

- укрупненная разработка технологического процесса;

- разнообразие операций, выполняемых на одном рабочем месте без периодического их повторения;

- расположение оборудования по типам станков;

- применение универсальных оборудования, инструмента, приспособлений;

- высокая квалификация рабочих;

- высокая себестоимость изделий.

Массовое производство – характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного периода времени.

Основные признаки:

- детальная разработка технологического процесса;

- выполнение на каждом рабочем месте одной непрерывно повторяющейся операции;

- расположение оборудования в соответствии с последовательностью выполнения операций;

- широкое применение специальных оборудования, инструмента, приспособлений, транспортирующих устройств;

- низкая квалификация рабочих;

- относительно низкая себестоимость изделий.

Поточная линия включает оборудование, различное по частным технологическим процессам и включает транспортное устройство для перемещения изготавливаемого изделия от одного рабочего места к другому.

Серийное производство.- характеризуется выпуском однородных изделий сериями, повторяющимися через определенный промежуток времени.

Основные признаки:

- пооперационная разработка технологических процессов;

- выполнение на одном рабочем месте нескольких периодически повторяющихся операций;

- размещение оборудования по группам операций (операции предварительной обработки, чистовой обработки, окончательной обработки).

В зависимости от количества изделий в серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Производственная партия – группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени (ГОСТ 3.1109)

Наиболее распространенный метод определения производственной партии – метод расчета минимальной партии из условия экономически рационального использования оборудования

N = T /0,05 t штучное

где Т - время на переналадку станка по наиболее сложной операции:

t - штучное время на выполнение наиболее сложной операции.

Количество переналадок N = N / n , где N - годовой объем выпуска продукции.

В серийном производстве квалификация работников средняя. Себестоимость выше, чем в массовом производстве.

Опытное производство – характеризуется выпуском образцов, партий или серий изделий для проведения исследовательских работ или разработок конструкторской и технологической документации для установившегося производства (ГОСТ 14.004)

Отличается от единичного производства более подробной разработкой и применением более совершенных технологических процессов.

Особенности самолетостроительного производства.

1. Многодетальность планера.

2. Широкая номенклатура используемых материалов.

3. Сложная форма элементов планера.

4. Большая трудоемкость монтажных работ. (до 45%)

5. Высокие требования к качеству изделия.

6. Широкая кооперация.

Технико-экономические показатели совершенства технологических процессов.

Основными показателями технико-экономического совершенства технологического процесса являются:

1. Качество продукции, которое обеспечивается данным технологическим процессом.

2. Уровень производительности труда.

3. Себестоимость продукции.

4. Трудоемкость и цикл подготовки производства.

5. Мобильность – способность технологического процесса сохранять высокие технико-экономические показатели при резкой смене программы выпуска.

6. Условия труда при выполнении тех. Процесса.

7. Степень соответствия тех. процесса передовым формам организации производства.

При частой смене объектов производства характерной для самолетостроения, вопросы подготовки производства один ка важнейших показателей. Нормализация и унификация заготовительно-сборочной оснастки позволяет сокращать сроки подготовки производства.

Технологические методы обеспечения качества продукции.

Качество продукции – совокупность ее свойств, обуславливающих пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением данной продукции (ГОСТ 15.467).

Необходимый уровень качества закладывается при проектировании, реализуется в производстве и поддерживается при эксплуатации.

Для получения высокого качества продукции (самолета) в первую очередь необходимо выполнить требования к точности изготовления ее частей и их сборки.

При анализе качества изделия используется восемь групп показателей качества (Методика оценки уровня качества промышленной продукции. Госстандарт СССР).

1. Показатель назначения – определяет способность изделия выполнять заданные функции в соответствии с современным уровнем науки и техники.

2. Показатель надежности – характеризует способность изделия выполнять поставленную задачу в течение заданного срока при соблюдении заданных параметров.

3. Показатель технологичности – определяет степень совершенства конструкции изделия с точки зрения требований производства.

4. Экономические показатели - характеризуют затраты на проектирование и производство изделия, определяют эффективность его в эксплуатации.

5. Эргономические показатели – определяют степень совершенства системы человек – машина – среда.

6. Показатели стандартизации и унификации – показывают степень использования в конструкции стандартных и унифицированных элементов.

7. Эстетические показатели –выражают совершенство и гармоничность цвета и формы изделия.

8. Патентно-правовые показатели – определяют патентную чистоту изделия